[发明专利]一种纯铼管的制备方法

说明书

本发明公开了一种纯铼管的制备方法，该制备方法包括如下步骤：原料粉末预处理制备、压制成型处理、脱粘结剂处理、预烧结处理、包套处理、热等静压处理、去包套处理、高温烧结处理。该方法可以制备出大尺寸、多种壁厚的纯铼管产品，具有形状规整、致密度高和晶粒细小均匀的优点。

技术领域

本发明属于稀有难熔金属领域，具体涉及一种纯铼管的制备方法，本发明的方法特别适合制备大尺寸纯铼管，尤其适合制备长径比大的纯铼管。

背景技术

金属铼具有高熔点、高密度和良好的室温韧性以及高温性能，在军工、航空航天、半导体、微电子等行业应用广泛。纯铼粉末的压制性能较差，尤其对于大尺寸的纯铼产品的制备，通过常规的粉末冶金工艺方法，容易造成坯料无法成型、烧结开裂等问题，严重影响纯铼制品的生产效率和质量，又由于铼的资源含量非常稀少，成本很高，所以对于大尺寸纯铼管的制备需要根据实际需要进行开发。

专利CN201610687814.6公开了一种高密度纯铼试管的制造方法，该方法首先要对铼粉进行球化处理和时效处理，再进行压制成形、烧结和机加工，制造出纯铼试管；该方法对铼粉的特殊处理工序复杂、操作不易控制，会严重影响铼管产品的成材合格率。

发明内容

本发明目的在于提供一种纯铼管的制备方法，通过在纯铼粉中添加粘结剂，依次经过压型、脱蜡、预烧结、包套、热等静压、去包套、高温烧结，制备出大尺寸、多种壁厚的纯铼管产品，具有形状规整、致密度高和晶粒细小均匀的优点。

为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种纯铼管的制备方法，包括如下步骤：

步骤一，原料粉末预处理制备：在纯铼粉末中添加粘结剂，并混合均匀，得到预处理后原料粉末；

步骤二，压制成型处理：将所述预处理后原料粉末放入模具中，进行压制成型处理，得到管状压坯；

步骤三，脱粘结剂处理：将所述管状压坯进行脱粘结剂处理；

步骤四，预烧结处理：将步骤三所得管状坯料在还原性气氛或真空环境下进行预烧结处理，得到预烧结管坯；

步骤五，包套处理：将所述预烧结管坯进行包套处理，并抽真空；

步骤六，热等静压处理：将包套后坯料进行热等静压处理；

步骤七，去包套处理：将步骤六处理后的管坯外部的包套材料去除；

步骤八，高温烧结处理：在真空条件下对步骤七处理后的管坯进行高温烧结处理，得到所述纯铼管制品。

上述制备方法中，作为一种优选实施方式，所述制备方法还包括机加工步骤，对所述纯铼管制品进行机械加工，得到纯铼管成品。

上述制备方法中，作为一种优选实施方式，步骤一中，所述纯铼粉末为过筛后的纯铼粉，所述纯铼粉末过筛的筛网规格从200～325目(比如230目、250目、270目、300目)之间选择，所述粘结剂为石蜡，所述石蜡的添加量为所述纯铼粉质量的2％～5％(比如2.5％、3％、3.5％、4％、4.5％)；

上述制备方法中，作为一种优选实施方式，步骤二中，所述压制成型处理采用冷等静压，优选地，所述冷等静压的压制压力为100～250MPa(比如110MPa、120MPa、130MPa、140MPa、150MPa、155MPa、165MPa、180MPa、200MPa、220MPa、240MPa、245MPa)，保压时间为0～50s(比如2s、5s、10s、15s、20s、30s、40s、45s)。

上述制备方法中，作为一种优选实施方式，步骤二中，所述压坯的相对密度为55～75％(比如56％、58％、60％、65％、68％、70％、72％、74％)。