[发明专利]一种聚酯树脂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种聚酯树脂及其制备方法。聚酯树脂原料组分及其质量份为：醇4.4‑4.7份，酸8.5‑8.8份，酯化催化剂0.01份，固化促进剂0.15‑0.17份。本发明制备的树脂在保证储存稳定性的前提下，将熔融粘度降低至300‑800mPa·s，且聚酯反应活性较大，采用该树脂制备的粉末涂料，能够在较低温度下固化，且涂层具有高光泽、高流平、表面清晰饱满的特点。

技术领域

本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种聚酯树脂及其制备方法。

背景技术

近年来，粉末涂料低温固化技术取得了一定的进展，但在低温固化前提下，粉末涂料仍然很难达到高流平、高光泽。低温固化要求粉末涂料体系在较低的温度下具有较高的活性，而在低温条件下，聚酯树脂的熔融粘度更大，对其它材料的润湿性下降，整体流动能力下降，最终导致涂膜流平较差。因此，为了制备高光泽、高流平的低温固化粉末涂料，在保证聚酯树脂活性的前提下，降低聚酯树脂粘度是一个可尝试的方向。值得注意的是，聚酯树脂粘度的降低会带来玻璃化温度的改变，过低的玻璃化温度以及过高的反应活性对粉末体系的储存稳定性都具有不利的影响。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种聚酯树脂及其制备方法。本发明制备的树脂在保证储存稳定性的前提下，将熔融粘度降低至300-800mPa·s，且聚酯反应活性较大，采用该树脂制备的粉末涂料，能够在较低温度下固化，且涂层具有高光泽、高流平、表面清晰饱满的特点，是一种高流平低温固化型粉末涂料用聚酯树脂。

本发明采用的技术方案是：

一种聚酯树脂，其原料组分及其质量份为：醇4.4-4.7份，酸8.5-8.8份，酯化催化剂0.01份，固化促进剂0.15-0.17份。

所述醇选自新戊二醇、乙二醇、2-甲基-1,3-丙二醇、1,6-己二醇、二乙二醇、1,4-丁二醇中的几种；所述新戊二醇、乙二醇、2-甲基-1,3-丙二醇、1,6-己二醇、二乙二醇、1,4-丁二醇的质量比为3.4-3.9：0-0.3：0-0.2：0-0.2：0.6-0.9：0-0.2。

所述酸为对苯二甲酸、间苯二甲酸、己二酸、偏苯三酸酐的混合物；所述对苯二甲酸、间苯二甲酸、己二酸、偏苯三酸酐的质量比为6.1-7.0：1.0-1.9：0.2-0.45：0.3-0.4。

所述酯化催化剂为单丁基氧化锡。

所述固化促进剂选自铵盐、磷盐中的一种或几种；

所述铵盐为四丁基氯化铵；

所述磷盐为乙基三苯基溴化磷。

所述聚酯树脂通过以下方法制备，具体步骤为：

(1)第一阶段：将醇4.4-4.7份、对苯二甲酸6.1-7.0份、间苯二甲酸0-1份、酯化催化剂0.01份投入反应釜，加热反应釜并开启搅拌，缓慢升温至245～248℃，维持反应至酸值为19～25mgKOH/g；

所述升温的升温速率为1-10℃/30min，具体为：先升温至180℃，然后以2-5℃/30min升温至190℃，190之后以1-5℃/30min升温至210℃，210℃之后，以10℃/30min升温至245～248℃；

(2)第二阶段：将釜温降至220～230℃，投入间苯二甲酸0.82-1.05份，然后升温至235～245℃，维持0.8～1.2h后将釜温降至210～220℃，投入己二酸0.2-0.45份和偏苯三酸酐0.3-0.4份，维持反应至酸值为86～91mgKOH/g；

(3)第三阶段：在205-215℃条件下，以真空度-0.09～-0.10MPa抽真空2～3h，使酸值为75～80mgKOH/g，然后将釜温降至180～210℃，投入固化促进剂0.15-0.17份，维持15～25min。