[发明专利]一种海洋工程用EH460特厚钢板及其制造方法

权利要求书

1.一种海洋工程用EH460特厚钢板，其特征在于按重量百分比计包括以下组分C：0.12～0.18％，Si：0.3～0.6％，Mn：1.0～1.7％，Cu：0.30～0.55％，Cr：0.20～0.45％，Ni：0.3～0.8％，P：≤0.01％，S：≤0.01％，Als：0.02％～0.05％，Nb：0.02％～0.05％，Ti：0.01～0.02％，V：0.03～0.10％，其余为Fe和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的海洋工程用EH460特厚钢板，其特征在于：所述的钢板厚度为100～250mm。

3.根据权利要求1所述的海洋工程用EH460特厚钢板，其特征在于：所述的钢板显微组织为铁素体和珠光体，其中铁素体体积分数范围为50％～60％，铁素体晶粒尺寸10～20μm。

4.根据权利要求1所述的海洋工程用EH460特厚钢板，其特征在于：所述的钢板在厚度方向上1/4和1/2处的屈服强度≥400MPa，抗拉强度500～710MPa，-40℃夏比冲击功≥150J，零塑性转变温度NDT小于-40℃。

5.一种如权利要求1或2或3或4所述海洋工程用EH460特厚钢板的制造方法，其特征在于包括如下步骤：

1)冶炼工艺：控制钢水中A、B、C、D类夹杂物满足A≤1.0、B≤1.5、C≤1.0、D≤1.5，A+B+C+D≤4.0要求；

2)加热工艺：加热温度控制在1150～1200℃，均热温度控制在1140～1180℃；

3)轧制工艺：对800～900mm厚度的钢锭坯进行两个阶段控制轧制，第一阶段为再结晶区轧制，轧制温度控制范围为950～1050℃，轧制过程采用慢速、大压下量轧制，辊速≤1.5m/s，单道次压下量在40mm以上；第二阶段为未再结晶区轧制，轧制温度840～900℃，采用单道次压下率大于12％；

4)冷却工艺：采用平均冷速大于3℃/s的快速层流冷却系统，返红温度控制在450～550℃，缓冷时间≥48h；

5)热处理工艺：采用正火工艺，正火温度为910～930℃，保温时间系数1.8～2.5min/mm，冷却方式采用风冷。

6.根据权利要求5所述的海洋工程用EH460特厚钢板的制造方法，其特征在于：步骤2)铸坯装炉前采用0.8～1.2mm冷轧板覆盖。