[发明专利]一种太阳能电池的制作方法及点接触的实现方法

说明书

本申请公开了一种太阳能电池的制作方法及点接触的实现方法，其中，该点接触的实现方法包括在硅基体的表面制作扩散层和钝化膜；将所述钝化膜开设出点状的通孔，所述通孔与发射极和/或背电场的位置相对应；在所述通孔中印刷非烧穿型浆料，烘干并烧结所述非烧穿型浆料。上述太阳能电池的制作方法及点接触的实现方法，由于浆料不烧穿所述钝化膜，只有事先开出通孔的点状区域才会与硅基体相接触，因此能够降低金属区域与硅基体的接触面积，从而减少金属区域的复合，提升太阳能电池的开路电压，从而提升太阳能电池的转换效率。

技术领域

本发明属于光伏设备制造技术领域，特别是涉及一种太阳能电池的制作方法及点接触的实现方法。

背景技术

随着光伏行业的快速的发展，太阳电池效率提升速度变得越来越慢，之前主要来源于硅片质量提升和浆料优化带来的电池效率增益变得越来越小，如今限制太阳电池效率提升的主要因素来自于金属区的复合。现在PERC(Passivated Emitter and Rear Cell)电池凭借着相比于常规电池(BSF)更高的效率获得了快速发展，而PERC电池得以快速提升的思路仍然是降低金属区域面积的大小，常规电池背面全部都是金属接触区域，该区域的复合非常严重，但是PERC电池背面采用局域金属接触的方式，金属区域面积只占背面总面积的10％以下，非金属接触区域被良好的钝化，因此背面总的复合相比于常规电池得到了大幅下降，PERC电池的开路电压和转换效率也借以大幅度的提升。但是PERC电池正面金属接触仍然是采用线接触的方案，这样采用线接触方案的太阳电池还包括N型双面电池、IBC电池等几乎所有的太阳能电池，而现在线接触区域的复合是限制太阳能电池开路电压和电池效率进一步提升的主要瓶颈所在。

金属区复合的降低主要通过两种方式来实现，第一种就是金属浆料的不断进步，现在已经进入了瓶颈期；另外一种就是不断降低金属化面积，但是依照现有的技术方案，正背面采用栅线式的图案金属化面积还是很大。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种太阳能电池的制作方法及点接触的实现方法，由于浆料不烧穿所述钝化膜，只有事先开出通孔的点状区域才会与硅基体相接触，因此能够降低金属区域与硅基体的接触面积，从而减少金属区域的复合，提升太阳能电池的开路电压，从而提升太阳能电池的转换效率。

本发明提供的一种点接触的实现方法，包括：

在硅基体的表面制作扩散层和钝化膜；

将所述钝化膜开设出点状的通孔，所述通孔与发射极和/或背电场的位置相对应；

在所述通孔中印刷非烧穿型浆料，烘干并烧结所述非烧穿型浆料。

优选的，在上述点接触的实现方法中，所述将所述通孔的形状为圆形、正方形或菱形。

优选的，在上述点接触的实现方法中，所述将所述钝化膜开设出点状的通孔为：

利用激光、光刻或浆料刻蚀方式将所述钝化膜开设出点状的通孔。

优选的，在上述点接触的实现方法中，所述利用激光的方式将所述钝化膜开设出点状的通孔为：

利用频率为20KHz至40KHz、功率为20W至40W、速度为10m/s至50m/s的激光将所述钝化膜开设出点状的通孔。

优选的，在上述点接触的实现方法中，所述在所述通孔中印刷非烧穿型浆料为：

利用间距为1100μm至1400μm的丝网在55N至65N的压力下，在所述通孔中印刷所述非烧穿型浆料。

优选的，在上述点接触的实现方法中，所述在硅基体的表面制作扩散层和钝化膜为：

在所述硅基体的正面和背面均制作扩散层和钝化膜。

本发明提供的一种太阳能电池的制作方法，包括利用如上面任一项所述的方法制作点接触。