[发明专利]一种具有复杂曲面形状铸件的熔模铸造方法

说明书

本发明涉及一种具有复杂曲面形状铸件的熔模铸造方法，包括制备蜡模，在蜡模的曲面型面上设置至少三个向外延伸的凸台A3，所有凸台A3的端面共同确定一个蜡模基准面，通过检测蜡模基准面的平面度判定蜡模的质量，而后通过该蜡模使用熔模铸造工艺获得铸件，再通过检测铸件基准面的平面度判定铸件上复杂曲面形状的质量；采用本发明的技术方案，简化了检测技术手段，方便了检测人员拣选出不合格品蜡模和铸件，操作便捷，降低了劳动强度，提高了铸件的产品质量，使生产企业对这类具有复杂曲面形状的铸件产品质量进行有效和合理的控制和检测，提高了企业生产效率。

技术领域

本发明涉及熔模铸造技术领域，尤其涉及一种具有复杂曲面形状铸件的熔模铸造方法。

背景技术

近年来，机械装备制造业快速发展，人们设计制造了各种各样的机械装备，以方便人们的生产、生活等各种活动，机械装备是由各个不同形状、大小及功能的零部件组成的，这些各种不同的机械零部件一般需要使用不同的加工制造方法成型，铸造成型是目前机械制造加工的重要工艺方法，一般使用金属材料制成模具，再向模具中浇铸铸件原料，随着技术的发展，人们对机械零部件的制造精度的要求日益提高，铸造工艺可成型很多外形十分复杂的机械零部件的加工，这就对使用的铸造模具上相应的零部件的制造精度和形状轮廓精度均提出了更高的要求，而这些具有复杂曲面形状的铸造零部件由于其轮廓曲面形状复杂，在零件外轮廓上很难找到合适的装夹位置和检测基准面，从而难以控制零件上复杂曲面形状的铸造精度，例如，如图1、图2和图3所示的工件具有复杂的异形曲面，对这种工件进行检测和铸造时，由于在零件上无法找到合适的基准面，既不便于检测，也使铸造过程中该型面的铸造精度难以控制。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种具有复杂曲面形状铸件的熔模铸造方法。

本发明提供了一种具有复杂曲面形状铸件的熔模铸造方法，包括以下步骤：

步骤一：制备蜡模：所述蜡模具有曲面型面，所述曲面型面上设有至少三个向外延伸的凸台A，所述所有凸台A的端面共同确定一个蜡模基准面；

步骤二：检测步骤一所述蜡模基准面的平面度，将检测结果分类为合格蜡模和不合格蜡模；

步骤三：铸造铸件：在步骤二所述合格蜡模上粘接浇道，通过浇道向所述蜡模浇注成形，使用熔模铸造工艺获得铸件，所述铸件具有轮廓曲面，所述轮廓曲面上设有至少三个向外延伸的凸台B，所述所所有凸台B的端面共同确定一个铸件基准面；

步骤四：检测步骤三所述铸件轮廓曲面的平面度，将检测结果分类为合格铸件和不合格铸件。

所述具有复杂曲面形状铸件的熔模铸造方法还包括对步骤二所述不合格蜡模的蜡模基准面进行矫正，将经过矫正后的蜡模作为合格蜡模。

所述具有复杂曲面形状铸件的熔模铸造方法还包括对步骤四所述不合格铸件的铸件基准面进行矫正，将经过矫正后的铸件作为合格铸件。

所述任意相邻两个凸台A之间的间距相等。

所述每个凸台A的外形大小均相同。

所述任意相邻两个凸台B之间的间距相等。

所述每个凸台B的外形大小均相同。

所述步骤二所述检测所述蜡模基准面的平面度包括以下步骤：

步骤1：查阅工艺文件和设计图纸，从工艺文件和设计图纸中获取所述蜡模基准面的平面度基准阈值；

步骤2：准备检测工作台，所述检测工作台具有与水平面平行的基准平面；

步骤3：将蜡模平置于步骤2所述检测工作台上，并使所述蜡模基准面与所述基准平面相贴合；

步骤4：沿竖直向下的方向向步骤3所述放置于检测工作台上的蜡模上施加作用力或放置配重物，使所述蜡模压紧所述检测工作台；