[发明专利]一种具有复杂曲面形状铸件的熔模铸造方法

权利要求书

1.一种具有复杂曲面形状铸件的熔模铸造方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：制备蜡模(2)：所述蜡模(2)具有曲面型面，所述曲面型面上设有至少三个向外延伸的凸台A(3)，所述所有凸台A(3)的端面共同确定一个蜡模基准面；

步骤二：检测步骤一所述蜡模基准面的平面度，将检测结果分类为合格蜡模和不合格蜡模；

所述步骤二所述检测所述蜡模基准面的平面度包括以下步骤：

步骤1：查阅工艺文件和设计图纸，从工艺文件和设计图纸中获取所述蜡模基准面的平面度基准阈值；

步骤2：准备检测工作台(4)，所述检测工作台(4)具有与水平面平行的基准平面(5)；

步骤3：将蜡模(2)平置于步骤2所述检测工作台(4)上，并使所述蜡模基准面与所述基准平面(5)相贴合；

步骤4：沿竖直向下的方向向步骤3所述放置于检测工作台(4)上的蜡模(2)上施加作用力或放置配重物(6)，使所述蜡模(2)压紧所述检测工作台(4)；

步骤5:使用测量工具测量步骤4所述放置于检测工作台(4)上的蜡模基准面与所述基准平面(5)之间的间隙值并记录；

步骤6：将步骤5所获得的蜡模基准面与基准平面(5)之间的间隙值与步骤1所述蜡模基准面的平面度基准阈值相比较，将间隙值小于所述平面度基准阈值的蜡模(2)作为合格蜡模，将间隙值大于所述平面度基准阈值的蜡模(2)作为不合格蜡模；

步骤三：铸造铸件(1)：在步骤二所述合格蜡模上粘接浇道，通过浇道向所述蜡模(2)浇注成形，使用熔模铸造工艺获得铸件(1)，所述铸件(1)具有轮廓曲面，所述轮廓曲面上设有至少三个向外延伸的凸台B，所有凸台B的端面共同确定一个铸件基准面；

步骤四：检测步骤三所述铸件(1)轮廓曲面的平面度，将检测结果分类为合格铸件和不合格铸件，所述具有复杂曲面形状铸件的熔模铸造方法还包括使用机械切削加工方法去除步骤四所述铸件(1)上的所有凸台B。

2.如权利要求1所述的一种具有复杂曲面形状铸件的熔模铸造方法，其特征在于：所述具有复杂曲面形状铸件的熔模铸造方法还包括对步骤二所述不合格蜡模的蜡模基准面进行矫正，将经过矫正后的蜡模(2)作为合格蜡模。

3.如权利要求1所述的一种具有复杂曲面形状铸件的熔模铸造方法，其特征在于：所述具有复杂曲面形状铸件的熔模铸造方法还包括对步骤四所述不合格铸件的铸件基准面进行矫正，将经过矫正后的铸件(1)作为合格铸件。

4.如权利要求1所述的一种具有复杂曲面形状铸件的熔模铸造方法，其特征在于：所述任意相邻两个凸台A(3)之间的间距相等。

5.如权利要求1所述的一种具有复杂曲面形状铸件的熔模铸造方法，其特征在于：所述任意相邻两个凸台B之间的间距相等。

6.如权利要求1所述的一种具有复杂曲面形状铸件的熔模铸造方法，其特征在于：所述检测所述铸件(1)轮廓曲面的平面度包括以下步骤：

步骤1：查阅工艺文件和设计图纸，从工艺文件和设计图纸中获取所述铸件基准面的平面度基准阈值；

步骤2：准备检测工作台(4)，所述检测工作台(4)具有与水平面平行的基准平面(5)；

步骤3：将铸件(1)平置于步骤2所述检测工作台(4)上，并使所述铸件基准面与所述基准平面(5)相贴合；

步骤4：沿竖直向下的方向向步骤3所述放置于检测工作台(4)上的铸件(1)上施加作用力或放置配重物(6)，使所述铸件(1)压紧所述检测工作台(4)；

步骤5:使用测量工具测量步骤4所述放置于检测工作台(4)上的铸件基准面与所述基准平面(5)之间的间隙值并记录；

步骤6：将步骤5所获得的铸件基准面与基准平面(5)之间的间隙值与步骤1所述铸件基准面的平面度基准阈值相比较，将间隙值小于所述平面度基准阈值的铸件(1)作为合格铸件，将间隙值大于所述平面度基准阈值的铸件(1)作为不合格铸件。