[发明专利]SMC台盆模具抽真空模压成型机构

说明书

SMC台盆模具抽真空模压成型机构,包括模具上复板和下复板，上复板下设置型腔，下复板上安装模脚，模脚上安装型芯，型芯与型腔之间的间隙构成模腔，在模脚之间设置顶针底板和顶针板，顶针板上连接顶杆，所述的型芯中设置抽真空气门，抽真空气门连通模腔，在型芯的周缘设置密封槽，型腔的周缘设置密封件，密封件与密封槽相配合。本方案采用抽真空密封模压，使产品表面高光无痕，亮度好。

技术领域

本发明涉及一种SMC台盆模具抽真空模压成型机构，属于模压模具领域。

背景技术

传统台盆（洗脸盆）采用石膏材料生产，生产麻烦，效率低，因此，近年来，兴起了用SMC（玻璃钢）材料生产台盆。SMC材料采用模压模具加工，生产时，先对型芯预温加热，再将SMC片材放人模压模具的型芯中，然后型腔下降与型芯合模，再进行加热模压成型。但是，随着人们对产品的要求越来越高，特别是要求产品表面亮度好，即产品表面高光，因此，需要设计一种高亮度的模压模具。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用抽真空密封模压，使产品表面高光无痕，亮度好的SMC台盆模具抽真空模压成型机构。

本发明SMC台盆模具抽真空模压成型机构的技术方案是：包括模具上复板和下复板，上复板下设置型腔，下复板上安装模脚，模脚上安装型芯，型芯与型腔之间的间隙构成模腔，在模脚之间设置顶针底板和顶针板，顶针板上连接顶杆，其特征在于所述的型芯中设置抽真空气门，抽真空气门连通模腔，在型芯的周缘设置密封槽，型腔的周缘设置密封件，密封件与密封槽相配合。

本发明公开了一种SMC台盆模具抽真空模压成型机构，主要特点是型芯中设置抽真空气门，抽真空气门连通模腔，在型芯的周缘设置密封槽，型腔的周缘设置密封件，密封件与密封槽相配合，工作时，先将SMC片材放入型芯侧的模腔中，然后型腔与型芯合模，再进行抽真空处理，然后再加热将SMC熔化，最后模压成型。本方案采用抽真空密封模压，使产品表面高光无痕，亮度好。

本发明的SMC台盆模具抽真空模压成型机构，所述的抽真空气门有4—8个，均布在型芯的两侧，多个气门同时抽气，使模腔中抽气均匀。所述的型芯中安装气门镶块，抽真空气门设置在气门镶块中，有了气门镶块，抽真空气门安装方便。所述的抽真空气门中设置滤网，防止异物脱落到气门中堵塞气门。所述的密封件为发泡软胶条，密封性好。

附图说明

图1是本发明的SMC台盆模具抽真空模压成型机构；

图2是本发明的抽真空气门布置示意图；

图3是本发明的密封件布置示意图。

具体实施方式

本发明涉及一种SMC台盆模具抽真空模压成型机构，包括模具上复板1和下复板10，上复板下设置型腔2，下复板上安装模脚7，模脚上安装型芯6，型芯6与型腔2之间的间隙构成模腔5，在模脚7之间设置顶针底板9和顶针板8，顶针板上连接顶杆11，所述的型芯6中设置抽真空气门12，抽真空气门12连通模腔5，在型芯6的周缘设置密封槽15，型腔2的周缘设置密封件16，密封件16与密封槽15相配合。本方案的主要特点是型芯6中设置抽真空气门12，抽真空气门12连通模腔5，在型芯6的周缘设置密封槽15，型腔2的周缘设置密封件16，密封件16与密封槽15相配合，工作时，先将SMC片材放入型芯侧的模腔中，然后型腔2与型芯6合模，再进行抽真空处理，然后再加热将SMC熔化，最后模压成型。本方案采用抽真空密封模压，使产品表面高光无痕，亮度好。所述的抽真空气门12有4—8个，均布在型芯的两侧，多个气门同时抽气，使模腔中抽气均匀。所述的型芯6中安装气门镶块17，抽真空气门12设置在气门镶块17中，有了气门镶块，抽真空气门安装方便。所述的抽真空气门12中设置滤网18，防止异物脱落到气门中堵塞气门。所述的密封件16为发泡软胶条，密封性好。