[发明专利]气门弹簧座冷镦成型设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种通过冷镦加工成型气门弹簧座的加工设备。

背景技术

气门弹簧座是发动机配气机构中的一个重要零部件，其结构如图1所示为圆柱形，并具有两个台阶，其内开设有中心通孔。目前，对气门弹簧座的加工成型方法主要有两种：一种是在已经成型的圆柱形毛坯上通过切削或铣削加工出对应台阶，再进行冲孔，这种加工方法不仅生产效率低下，而且钢材原材料浪费严重；另一种是通过冷镦成型，即将钢材裁切成一小段后，再依次通过多个冷锻工位进行冷镦成型，但由于现有每个冷镦工位均是在各自动力源下进行工作，因此这样不仅造成设备整体结构复杂，而且多个冷镦工位无法做到同步运行，生产效率低下。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种结构更简单，生产效率更高的气门弹簧座冷镦成型设备。

为实现上述目的，本发明提供了一种气门弹簧座冷镦成型设备，包括有机座，所述的机座上并排设置有一个钢材裁切工位和多个冷镦工位，每个冷镦工位上均设置有一模芯和一挤压顶杆，每个模芯上均设置有一个与对应挤压顶杆相适配的凹腔，每个凹腔内还设置有一个用于将成型后的毛坯顶送出去的凹腔顶杆，多个冷镦工位上的多个挤压顶杆均固定在一压模上，所述压模上连接有驱动其直线移动的挤压动力源，多个凹腔顶杆均固定在一推模上，所述推模上连接有驱动其直线移动的推送动力源，所述的钢材裁切工位上设置有钢材输入头、裁切刀头、限位块，钢材输入头上设置有供钢材沿其轴向穿过的通道，裁切刀头位于所述通道的出口处，并连接有驱动其实现裁切的裁切油缸，所述限位块对应位于所述通道出口的正前方，且所述限位块和钢材输入头分别位于裁切刀头的两侧，多个冷镦工位之间还设置有毛坯传递装置，所述的毛坯传递装置包括有一安装座，所述安装座对应在每两相邻冷镦工位之间均设置有一夹送头，所述安装座通过摆臂连接在机座上，所述的机座上还设置有用于驱动摆臂摆动并使安装座上每个夹送头在两相邻冷镦工位之间移动的摆臂驱动源，每个夹送头均包括有一左夹块和一右夹块，左夹块和右夹块呈相交设置，左夹块和右夹块的下端内侧均设置有用于夹持毛坯的凹口，左夹块和右夹块的上端分别通过左、右铰接柱铰接固定在安装座上，所述的安装座上还设置有用于驱动左、右铰接柱朝相反方向同时旋转的旋转驱动机构。

本发明的有益效果是：采用上述结构，由于在本发明中，多个冷镦工位上的多个挤压顶杆均固定在一压模上，所述压模上连接有驱动其直线移动的挤压动力源，多个凹腔顶杆均固定在一推模上，所述推模上连接有驱动其直线移动的推送动力源，因此这样不仅整体结构更加简单，而且多个冷镦工位可以同步运行，生产效率大大提升。同时，在每两相邻冷镦工位之间进行夹送毛坯的多个夹送头也统一设置在一安装座上，所述安装座则通过摆臂连接在机座上，因此通过摆臂的摆动，可使多个冷镦工位上的毛坯同时由前一冷镦工位被送至后一冷镦工位，从而也实现了多个冷镦工位上毛坯的同步传递，生产效率进一步提升。

本发明可进一步设置为所述裁切刀头内设置有裁切槽，且所述裁切槽在裁切油缸回缩后与所述通道出口保持连通；所述裁切槽在裁切油缸伸出后与第一冷镦工位上的模芯凹腔保持连通。采用上述设置，钢材经钢材输入头的通道穿出后，与限位块形成抵接，穿出通道外的部分此时位于裁切槽内，然后随着裁切刀头的伸出，进入到裁切槽内的钢材将被切断，并被传送到第一冷镦工位上的模芯凹腔处等待冷镦加工。通过上述结构设置，不仅可更好地实现对钢材的裁切，而且还可随着裁切运动，将裁切下来的钢材运送至第一冷镦工位。

本发明还可进一步设置为所述裁切刀头上还设置有与限位块构成裁切滑移配合的导向槽。通过上述设置，可使裁切刀头能更加平稳更具导向性的进行裁切滑移。

本发明还可进一步设置为所述的旋转驱动机构包括有双面齿条和用于推动双面齿条直线滑移的推动动力源，所述的双面齿条两侧均具有齿面，左、右铰接柱分别设置在双面齿条的两侧，且左、右铰接柱上套装固定有分别与双面齿条的两侧齿面构成啮合联动的齿轮。采用上述结构，通过驱动双面齿条滑移，可同时带动左、右铰接柱铰接旋转，从而带动左夹块和右夹块进行同步开合，整体结构简单，运行平稳可靠。

本发明还可进一步设置为所述安装座固定在摆臂的一端上，所述摆臂的另一端铰接固定在一翻转架上，所述翻转架翻转铰接在机座上，且机座上设置有用于驱动翻转架相对机座上下翻转的翻转动力源。通过驱动所述翻转架上下翻转，可将毛坯传递装置翻转打开，从而有助于设备的清理及维护。