[发明专利]一种一式多类的陶瓷砖的制作方法

说明书

本发明公开了一种一式多类的陶瓷砖的制作方法，包括制备胚体的步骤、制备抛釉砖与仿古砖的通用釉料的步骤、施底釉的步骤、喷墨打印的步骤、印保护釉的步骤、淋通用釉料的步骤、烧制的步骤。使用本发明的通用釉料，砖面光泽质感，硬度、耐磨度等物理化学性能均能满足仿古砖的要求，可以用作仿古砖，另一方面砖面具有良好的通透感和防污性能，抛光后则能成为抛釉砖；实现一器多用，在现有设备上，无需更换釉料，有利于同一款式的两种不同质感的砖实现大批量生产。

技术领域

本发明涉及一种建筑陶瓷技术，尤其涉及一种一式多类的陶瓷砖的制作方法。

背景技术

目前，现有的釉面砖种类繁多，工艺复杂，有抛釉砖、仿古砖等，仿古砖是从彩釉砖演化而来，实质上是上釉的瓷质砖，与普通的釉面砖相比，其差别主要表现在釉料的色彩上面。抛釉砖顾名思义是一种可以在釉面进行抛光工序的砖体，表面有抛光砖光滑亮洁的优良特点。

现有市面上的仿古砖只能作为仿古砖，由于釉料烧制后致密度低，毛孔大，不能进行抛光处理，抛光后的防污、硬度、耐磨度均不能达标。如生产相同图案、纹理的抛釉砖或仿古砖，则需更换、改变釉料，重新调图调色，因此需要两条生产工序，不能同一机器生产两种不同质感的、同一图案花纹的抛釉砖和仿古砖，往往给生产带来较大的负面影响。最关键的是同一款式的仿古砖和抛釉砖会因为釉料的转换而对砖本身的质感造成明显的区别而导致消费者无法接受。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种一式多类的陶瓷砖的制作方法。使用本发明的通用釉料，砖面光泽质感，硬度、耐磨度等物理化学性能均能满足仿古砖的要求，可以用作仿古砖，另一方面砖面具有良好的通透感和防污性能，抛光后则能成为抛釉砖。

本发明的目的采用如下技术方案实现：一种一式多类的陶瓷砖的制作方法，包括，

制备胚体的步骤：将配方量的胚体原料经球磨、压制、烧制成型成胚体；

制备抛釉砖与仿古砖的通用釉料的步骤：将配方量的通用釉料倒入球磨机中进行球磨，球磨4-6小时，过滤除铁、陈腐，得到通用釉料；

施底釉的步骤：将底釉装入淋釉器，利用淋釉器将底釉覆盖在所得的胚体表面，得到釉坯；

喷墨打印的步骤：利用喷墨印刷机，将预设的图案直接喷印在釉坯表面；

印保护釉的步骤：然后将保护釉转印至釉坯表面；

淋通用釉料的步骤：利用淋釉机将所得的通用釉料布施在釉坯表面；

烧制的步骤：最后送至窑炉进行烧制，即得仿古砖或待抛光的抛釉砖。

进一步地，在制备胚体的步骤中，所述胚体原料由如下重量份数的组分组成：中白钠砂6-8份、水磨钾砂6-10份、中温白砂12-17份、水洗泥6-8份、广西钠石2.5-4份、高钾砂8-12份、中温砂4.5-6份、膨润土5-8份、怀集砂10-14份、阳山石粉14-18份、滑石泥2-4份、混合泥12-15份、高铝石粉4-7份。

进一步地，所述胚体原料由如下重量份数的组分组成：中白钠砂7份、水磨钾砂8份、中温白砂15份、水洗泥7份、广西钠石3份、高钾砂10份、中温砂5.5份、膨润土7份、怀集砂12份、阳山石粉16份、滑石泥3份、混合泥14份、高铝石粉5份。

进一步地，在制备胚体的步骤中，所述球磨的时间为8-12h；所述压制的条件为采用28000-30000N的压力进行压制，压制频率为4.6次/min；所述烧制的条件如下：在1175℃-1180℃条件下，烧制48-55min。

进一步地，在制备抛釉砖与仿古砖的通用釉料的步骤中，所述通用釉料由如下重量份数的组分制备而成：钾长石25-35份、钠长石5-15份、碳酸钡10-14份、烧滑石16-20份、硅灰石4-8份、方解石1-5份、氧化锌1-5份、熔块1-5份、气刀土5-10份、铝粉5-10份。