[发明专利]多层板的制作方法

说明书

本发明属于木材加工及处理技术领域，具体公开了一种多层板的制作方法，包括以下步骤：(1)切割、干燥；(2)对干燥后的单层板进行拼板和修补；(3)调胶：在58‑63份酚醛树脂粘结剂内加入4.5‑6份的氯化铵，混合均匀后再加入30‑35份面粉进行混合；(4)涂胶：利用涂胶机在单层板上涂抹涂胶，然后将单层板粘贴成多层夹板；(5)压合：对粘结好的多层夹板进行冷压，冷压压力为10‑12mpa，时间1.5‑2h；冷压后静置0.3‑0.5min，然后进行热压，热压压力13‑15mpa，温度108‑113℃，时间0.2‑0.25；(6)静置养生2‑3天后，对步骤(5)得到的多层夹板进行抛光、裁边处理，最后在多层夹板的表面喷涂一层防护漆。采用本方法生产得到的多层板质量好，不容易开胶、变形。

技术领域

本发明属于木材加工及处理技术领域，尤其涉及一种多层板的制作方法。

背景技术

在装饰装潢或者木门行业，广泛采用多层板，目前的多层板几乎都存在一个共同的质量缺陷，产品容易“变形”、“开胶”，使用寿命较短。而且在生产多层板的过程中，用到的胶液大多为含有对人体有害的成份，胶液挥发后被人们吸收对身体会有不良的影响。通过对国内、外板材加工企业和产品的进一步研究，发现对多层板的需求档次随着人们生活水平的提升，已有低档产品向中高档、环保型产品转变，因此，迫切需要一种经济、实用的新型、高档板材。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多层板的制作方法，得到的多层板质量好，不容易开胶、变形。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：多层板的制作方法，包括以下步骤：

(1)切割、干燥：将木材切割为厚度1.6-2.2mm的单层板，将单层板放入真空烘干机中，当单层板干燥至含水率45-50％，取出静置2-3h，然后再将单层板放入真空烘干机中，当单层板干燥至含水率18-25％，取出静置1.5-2h，再将单层板放入真空烘干机中，使单层板干燥至含水率5-8％；

(2)对干燥后的单层板进行拼板和修补；

(3)调胶：在58-63份酚醛树脂粘结剂内加入4.5-6份的氯化铵，混合均匀后再加入30-35份面粉进行混合；

(4)涂胶：利用涂胶机在单层板上涂抹涂胶，然后将单层板粘贴成多层夹板；

(5)压合：对粘结好的多层夹板进行冷压，冷压压力为10-12mpa，时间1.5-2h；冷压后静置0.3-0.5min，然后进行热压，热压压力13-15mpa，温度108-113℃，时间0.2-0.25h；

(6)静置养生2-3天后，对步骤(5)得到的多层夹板进行抛光、裁边处理，最后在多层夹板的表面喷涂一层防护漆。

本基础方案的有益效果在于：对木材进行干燥时分次干燥，使木材的含水量成阶梯状下降，避免一次性长期加热导致木材发生变形。在涂胶前先调胶，加入的氯化铵作为固化剂，能加快胶的干燥速度，提高胶的利用率，同时胶液成份以及调胶过程的改进能降低了有毒物质的含量，生产得到的多层板更加环保、可靠。压合过程，先冷压再热压，以及对冷压、热压的参数进行改进，如提高冷压压力、热压温度等，能够有效避免成品的“变形”、“开胶”等多种质量问题。

进一步，所述步骤(1)切割、干燥：将木材切割为厚度2mm的单层板，将单层板放入真空烘干机中，当单层板干燥至含水率45％，取出静置3h，然后再将单层板放入真空烘干机中，当单层板干燥至含水率22％，取出静置2h，再将单层板放入真空烘干机中，使单层板干燥至含水率7％。经过申请人多次试验发现，将干燥的参数控制在上述数值，得到的经过干燥的木材能够保持较好的形状，不发生变形。

进一步，所述步骤(3)调胶：在62份酚醛树脂粘结剂内加入4.8份的氯化铵，混合均匀后再加入30份面粉进行混合。经过申请人的多次试验发现，采用上述配比调配得到的胶液其粘结的效果较好。