[发明专利]多层板的制作方法

权利要求书

1.多层板的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)切割、干燥：将木材切割为厚度1.6-2.2mm的单层板，将单层板放入真空烘干机中，当单层板干燥至含水率45-50％，取出静置2-3h，然后再将单层板放入真空烘干机中，当单层板干燥至含水率18-25％，取出静置1.5-2h，再将单层板放入真空烘干机中，使单层板干燥至含水率5-8％；

(2)对干燥后的单层板进行拼板和修补；

(3)调胶：在58-63份酚醛树脂粘结剂内加入4.5-6份的氯化铵，混合均匀后再加入30-35份面粉进行混合；

(4)涂胶：利用涂胶机在单层板上涂抹涂胶，然后将单层板粘贴成多层夹板；涂胶机包括胶液池、涂胶单元和用于将木板抬升到涂胶单元下方的升降单元，涂胶单元包括下端开口的涂胶筒、固定在涂胶筒上表面的电机和位于涂胶筒下方的转板，涂胶筒内滑动连接有压板，电机的输出轴上连接有下侧位于涂胶筒内的螺纹杆，压板螺纹连接在螺纹杆上，涂胶筒内设有限制压板转动的限位结构；螺纹杆的下端固定在转板上，转板的下表面设有能够自转的涂胶辊，涂胶辊水平设置，转板上设有多个与涂胶辊相对的单向出胶阀；压板与转板之间连接有多个数量与单向出胶阀相同的波纹管，波纹管与单向出胶阀相对；波纹管上连接有进胶管，进胶管的进口与胶液池连通，进胶管上设有单向进胶阀；涂胶筒的上侧侧壁设有单向进气阀和连接有排气管，排气管上设有单向排气阀；转板内设有气道和多个与气道连通的支气道，支气道的排出口位于转板的下表面，排气管的出口与气道连通；

(5)压合：对粘结好的多层夹板进行冷压，冷压压力为10-12mpa，时间1.5-2h；冷压后静置0.3-0.5min，然后进行热压，热压压力13-15mpa，温度108-113℃，时间0.2-0.25h；

(6)静置养生2-3天后，对步骤(5)得到的多层夹板进行抛光、裁边处理，最后在多层夹板的表面喷涂一层防护漆。

2.根据权利要求1所述的多层板的制作方法，其特征在于：所述步骤(1)切割、干燥：将木材切割为厚度2mm的单层板，将单层板放入真空烘干机中，当单层板干燥至含水率45％，取出静置3h，然后再将单层板放入真空烘干机中，当单层板干燥至含水率22％，取出静置2h，再将单层板放入真空烘干机中，使单层板干燥至含水率7％。

3.根据权利要求1所述的多层板的制作方法，其特征在于：所述步骤(3)调胶：在62份酚醛树脂粘结剂内加入4.8份的氯化铵，混合均匀后再加入30份面粉进行混合。

4.根据权利要求1所述的多层板的制作方法，其特征在于：所述步骤(5)压合：对粘结好的多层夹板进行冷压，冷压压力为12mpa，时间1.8h；冷压后静置0.5min，然后进行热压，热压压力13mpa，温度110℃，时间0.2h。

5.根据权利要求1所述的多层板的制作方法，其特征在于：步骤(6)中，所述防护漆为UV漆。