[发明专利]一种FPC覆盖膜方法及装置

说明书

本发明提供一种FPC覆盖膜方法以及实现该方法的装置，该FPC覆盖膜方法先采用定位膜步骤，将FPC与保护膜进行定位，然后再进行点击预压，对其进行点阵式的预热压，形成点阵式预固定，最大限度的缩小保护膜与FPC的间隙，最后再进行整面式热压，点阵式的固定点具有导向作用，进行整面式热压后的热熔胶体填充速度快且均匀，不易产生气泡，使得保护膜覆盖均匀，良率高。提供实现上述方法的全自动贴膜装置，不仅能够实现上述高良率的作业，还能够实现全自动生产，使得生产效率明显提高，同时满足Roll TO Roll(卷对卷)制程的连贯性，无需将FPC进行裁切后进行覆盖膜作业。

技术领域

本发明涉及FPC工艺领域，具体涉及一种FPC覆盖膜方法及装置。

背景技术

FPC(Flexible Printed Circuit，柔性电路板)，又称软板，是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的具有高度可靠性及可挠性印刷电路板，是航空、航天、军事、汽车消费和电子产品不可或缺的重要连接件。为保证FPC在高温、潮湿、污染物和腐蚀气体的恶劣环境下依然能够正常使用，需要在FPC表面贴合上覆盖膜，以满足要求。

现有的FPC的Roll TO Roll(卷对卷)制程大都是做到图形线路完成后，即作为Roll TO Roll(卷对卷)与PNL TO PNL(片对片)制程的分水岭，在此工段裁切成250*350mm以下片材，再贴膜、层压，最后作其它制程。将整体Roll TO Roll拦腰斩断，将其整体连贯性打破。

同时，目前存在的FPC覆盖膜主要是通过人工贴合来实现的，也即是，首先是将FPC覆盖膜通过半冲裁的方式，在带有离型纸的FPC覆盖膜卷料上冲裁出需要的外形形状，其次是将FPC固定在一个带有加热功能的贴合治具内，治具的盖板上在FPC相应的位置有与FPC覆盖膜形状一致的贴合孔，再次是人工将覆盖膜放入贴合孔内，通过加热激活覆盖膜材料上的热固胶，使之与FPC贴合，并完成覆盖膜材料贴合后，再由人工从治具中取出FPC。

直接对覆盖膜进行整面式热压，容易因表面不平整导致产生气泡，影响外观良率，使得贴合良率不高。同时，采用人工的方式将覆盖膜置入到贴合孔内，存在效率低的问题，且还行需要大量工人来满足生产需要。

发明内容

为此，本发明提供一种FPC覆盖膜方法及装置，以解决现有技术中采用直接整面式热压所造成贴合良率不高的问题；以及提供实现上述方法的全自动贴膜装置，以解决人工贴膜生产效率低的问题，同时满足Roll TO Roll(卷对卷)制程的连贯性。

为实现上述目的，本发明提供的一种FPC覆盖膜方法，包括如下步骤：

A1.定位膜：将保护膜分别定位于FPC的上表面和下表面；

A2.点击预压：将完成定位膜的产品进行点阵式的预热压，使保护膜预固定于FPC上；

A3.平面热压：将完成点击预压的产品进行整面式热压，使保护膜上的胶层热熔至填充于保护膜与FPC之间的间隙；

A4.熟化：将完成平面热压的产品进行熟化固定。

本发明的一种优选方案，步骤A1中，进行定位膜的方式是通过定位销与定位孔的插设配合来实现。

本发明的另一种优选方案，步骤A2中，步骤A2中，进行点阵式的预热压的装置为表面具有呈点阵式分布的多个凸起部的第一传动热压辊。

进一步的，所述第一传动热压辊的凸起部的表面为平滑的球弧面。

再进一步的，步骤A2中，进行点阵式的预热压的参数为：温度为145±5℃、压力为0.4-0.6Kgf/cm²。

本发明的另一种优选方案，步骤A3中，平面热压的装置为表面为平整面的第二传动热压辊。