[发明专利]一种拟薄水铝石及其制备方法有效
申请号: | 201711349771.1 | 申请日: | 2017-12-15 |
公开(公告)号: | CN109928412B | 公开(公告)日: | 2021-08-31 |
发明(设计)人: | 朱慧红;金浩;孟兆会;葛海龙;杨光;孙素华;杨涛 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院 |
主分类号: | C01F7/02 | 分类号: | C01F7/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 拟薄水铝石 及其 制备 方法 | ||
1.一种拟薄水铝石,其特征在于:其粒度分布如下,以体积分数计:粒径小于20μm的颗粒占10%以下,粒径为20~50μm的颗粒占75%~95%,粒径大于50μm的颗粒占15%以下,所述拟薄水铝石的酸分散指数为50~80%。
2.按照权利要求1所述的拟薄水铝石,其特征在于:其粒度分布如下,以体积分数计:粒径小于20μm的颗粒占9%以下,粒径为20~50μm的颗粒占86%~95%,粒径大于50μm的颗粒占5%以下。
3.按照权利要求1所述的拟薄水铝石,其特征在于:所述拟薄水铝石的最可几粒径为40~45μm。
4.按照权利要求1所述的拟薄水铝石,其特征在于:所述拟薄水铝石的酸分散指数为60~80%。
5.一种氧化铝,其特征在于:氧化铝由权利要求1-4中任一所述的拟薄水铝石在500~650℃焙烧2~6小时得到。
6.按照权利要求5所述的氧化铝,其特征在于:所得氧化铝的性质如下:孔容为0.95~1.20mL/g,比表面积为260~330m2/g,最可几孔径为14~18nm,孔分布如下:孔直径<10nm的孔的孔容占总孔容的10%以下,孔直径为10~20nm的孔的孔容占总孔容的60%~80%,孔直径>20nm的孔的孔容占总孔容的10%~20%。
7.按照权利要求5或6所述的氧化铝,其特征在于:所得氧化铝的性质如下:孔分布如下:孔直径<10nm的孔的孔容占总孔容的8%以下,孔直径为10~20nm的孔的孔容占总孔容的70%~80%,孔直径>20nm的孔的孔容占总孔容的12%~18%。
8.权利要求1-4中任一权利要求所述拟薄水铝石的制备方法,其特征在于:所述制备方法包括如下内容:
(1)向第一反应器中加入水,然后以连续并流方式加入碱性铝酸盐溶液和第一酸性铝酸盐溶液,调节溶液pH值为3~6.5,反应后得到浆液;
(2)将浆液、处理剂A连续引入第二反应器,然后并流加入碱性溶液、第二酸性铝酸盐溶液,调节溶液pH值为7~10,反应后得到悬浊液,处理剂A为三乙醇胺、异丙醇胺、聚丙烯酰胺、十二烷基醚硫酸铵、十六烷基三甲基氯化铵、十八烷基三甲基氯化铵中的一种和几种;
(3)步骤(2)所得的悬浊液经过滤、洗涤和干燥后得到拟薄水铝石。
9.按照权利要求8所述拟薄水铝石的制备方法,其特征在于:向第一反应器中加入水,然后以连续并流方式加入碱性铝酸盐溶液和第一酸性铝酸盐溶液,调节溶液pH值为4~6,反应后得到浆液。
10.按照权利要求8所述拟薄水铝石的制备方法,其特征在于:将浆液、处理剂A连续引入第二反应器,然后并流加入碱性溶液、第二酸性铝酸盐溶液,调节溶液pH值为7.5~9,反应后得到悬浊液。
11.按照权利要求8所述拟薄水铝石的制备方法,其特征在于:步骤(1)中所述第一反应器中水的加入量为第一反应器体积的1/4~1/2。
12.按照权利要求8或11所述拟薄水铝石的制备方法,其特征在于:步骤(1)中所述第一反应器中水的加入量为第一反应器体积的1/4~1/3。
13.按照权利要求8所述拟薄水铝石的制备方法,其特征在于:步骤(1)中所述碱性铝酸盐为偏铝酸钠、偏铝酸钾中的一种或多种。
14.按照权利要求8或13所述拟薄水铝石的制备方法,其特征在于:步骤(1)中所述碱性铝酸盐为偏铝酸钠。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院,未经中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201711349771.1/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。