[发明专利]接合金属板及其制造方法

权利要求书

1.一种接合金属板，其特征在于，包含：

一第一平板，包含一第一板体与多个凸出部，该第一板体具有一第一接合边，该些凸出部各别自该第一接合边沿一接合方向凸出，该接合方向与该第一板体的延伸面重合；

一第二平板，包含一第二板体与多个凹入部，该第二板体具有一第二接合边，该些凹入部各别自该第二接合边沿该接合方向凹入；

其中该些凸出部嵌合于该些凹入部，使该第一平板与该第二平板相互固定。

2.如权利要求1所述的接合金属板，其特征在于，各该凸出部包含一颈部与一接合部，其中各该颈部连接于各该接合部与该第一板体之间，界定一宽度方向垂直于该接合方向且与该第一板体的的延伸面重合，该接合部于该宽度方向的宽度大于该颈部于该宽度方向的宽度，各该凹入部包含一口部与一凹缘，其中各该口部位于各该凹缘与该第二接合边之间，该凹缘于该宽度方向的宽度大于该口部于该宽度方向的宽度。

3.如权利要求1或2所述的接合金属板，其特征在于，该第一平板与该第二平板分别具有一上表面与一下表面，该些凸出部具有一第一侧缘，该第一侧缘包含一第一基准面与一第一断面，该第一基准面垂直连接于该第一平板的上表面，该第一断面连接于该第一平板的下表面，该第一断面与该第一基准面夹钝角，该些凹入部具有一第二侧缘，该第二侧缘包含一第二基准面与一第二断面，该第二基准面垂直连接于该第二平板的上表面，该第二断面连接于该第二平板的下表面，该第二断面与该第二基准面夹钝角；其中该第一基准面与该第二断面接触，该第一断面与该第二基准面接触。

4.一种接合金属板的制造方法，其特征在于，包含以下步骤：

裁板步骤：裁切取得一第一平板与一第二平板，其中该第一平板包含一第一板体与多个凸出部，该第一板体具有一第一接合边，该些凸出部各别自该第一接合边沿一接合方向凸出，该接合方向与该第一板体的延伸面重合；该第二平板包含一第二板体与多个凹入部，该第二板体具有一第二接合边，该些凹入部各别自该第二接合边沿该接合方向凹入；

叠置步骤：将该第一平板叠置于该第二平板，使该些凸出部抵靠于第二平板，若沿一垂直于该第一平板的方向观察，每一凸出部遮盖其中一凹入部的至少局部；

冲压步骤：在叠置步骤之后以冲压方式对该凸出部与该凹入部加工，使该凸出部与该第二平板受到挤压而局部干涉变形，该凸出部嵌入该凹入部中，该第一平板即与该第二平板相互固定。

5.如权利要求4所述接合金属板的制造方法，其特征在于，各该凸出部包含一颈部与一接合部，其中各该颈部连接于各该接合部与该第一板体之间，界定一宽度方向垂直于该接合方向且与该第一板体的的延伸面重合，该接合部于该宽度方向的宽度大于该颈部于该宽度方向的宽度，各该凹入部包含一口部与一凹缘，各该口部位于各该凹缘与该第二接合边之间，该凹缘于该宽度方向的宽度大于该口部于该宽度方向的宽度，其中于该冲压步骤后该接合部嵌合于该凹缘。

6.如权利要求4或5所述接合金属板的制造方法，其特征在于，所述的裁板步骤是以冲裁加工方式沿一裁切方向裁切取得该第一平板与该第二平板，在该裁板步骤之后以及所述的冲压步骤之前更包含一翻转步骤，是将该第一平板与该第二平板其中任一者翻转180度。

7.如权利要求4或5所述接合金属板的制造方法，其特征在于，该些凸出部具有一第一侧缘，该第一侧缘包含相连接的一第一基准面与一第一断面以及位于该第一基准面与该第一断面之间的第一交界线，该第一交界线的延伸线与该第一板体的延伸面重合，该第一基准面与该第一板体垂直，该第一断面倾斜于该第一基准面，该些凹入部具有一第二侧缘，该第二侧缘包含相连接的一第二基准面与一第二断面以及位于该第二基准面与该第二断面之间的第二交界线，该第二交界线的延伸线与该第二板体的延伸面重合，该第二基准面与该第二板体垂直，该第二断面倾斜于该第二基准面；其中该第一基准面与该第二断面接触，该第一断面与该第二基准面接触。