[发明专利]一种铸钢废水脱硫组合物的制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及脱硫剂制备技术领域，具体为一种铸钢废水脱硫组合物的制备工艺。

背景技术

随着科学技术的发展，各行各业对应用钢材质量的要求越来越高。现有技术中，炼钢生产工艺中的脱氧工艺，使用单一的脱氧或脱硫剂，如铝饼、铝环、铝条、铝酸钙等脱氧，由于金属铝密度小，密度为钢水的三分之一，如果上浮速度快，进入熔渣中脱氧效率低，成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铸钢废水脱硫组合物的制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸钢废水脱硫组合物的制备工艺,包括以下步骤：

A、将硅藻土、纳米二氧化硅、纳米氧化钙混合后加入研磨机中研磨，研磨速率为30转/分，时间为10min，得到混合物A；

B、将碳酸镁、甲酸钙、草酸钙、碱性硫酸铝、酒石酸钾钠混合后加入反应釜中加热反应，加热温度为130℃，加热时间为20min，之后缓慢冷却至室温，得到混合物B；

C、将混合物A加入混合物B中，之后加入二甲基硅油，充分混合后加入加热罐中低温加热，加热温度为55℃，时间为20min，之后缓慢冷却至室温，即得到脱硫剂。

优选的，脱硫混合物组分按重量份数包括硅藻土20-30份、碳酸镁10-20份、纳米二氧化硅5-12份、甲酸钙4-10份、草酸钙8-16份、碱性硫酸铝2-8份、纳米氧化钙3-9份、二甲基硅油4-12份、酒石酸钾钠5-15份。

优选的，脱硫混合物组分优选的成分配比包括硅藻土25份、碳酸镁15份、纳米二氧化硅9份、甲酸钙7份、草酸钙12份、碱性硫酸铝5份、纳米氧化钙6份、二甲基硅油8份、酒石酸钾钠10份。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制备工艺简单，制得的脱硫剂能够对铸钢废水进行快速脱硫，能够还能够对废水进行沉淀、杀菌处理，环保性能好；其中，本发明中添加的纳米二氧化硅、甲酸钙、草酸钙能够对废水起到沉降作用；添加的纳米氧化钙和二甲基硅油，能够提高脱硫组合物的稳定性能；此外，本发明采用的制备工艺操作简单，能够加快含硫物质的溶解，进一步提高了脱硫效率，经过试验得到，本发明制得的脱硫组合物脱硫率达到98.7%。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

一种铸钢废水脱硫组合物的制备工艺,包括以下步骤：

A、将硅藻土、纳米二氧化硅、纳米氧化钙混合后加入研磨机中研磨，研磨速率为30转/分，时间为10min，得到混合物A；

B、将碳酸镁、甲酸钙、草酸钙、碱性硫酸铝、酒石酸钾钠混合后加入反应釜中加热反应，加热温度为130℃，加热时间为20min，之后缓慢冷却至室温，得到混合物B；

C、将混合物A加入混合物B中，之后加入二甲基硅油，充分混合后加入加热罐中低温加热，加热温度为55℃，时间为20min，之后缓慢冷却至室温，即得到脱硫剂。

本实施例中，脱硫混合物组分按重量份数包括硅藻土20份、碳酸镁10份、纳米二氧化硅5份、甲酸钙4份、草酸钙8份、碱性硫酸铝2份、纳米氧化钙3份、二甲基硅油4份、酒石酸钾钠5份。

实施例二：

一种铸钢废水脱硫组合物的制备工艺,包括以下步骤：

A、将硅藻土、纳米二氧化硅、纳米氧化钙混合后加入研磨机中研磨，研磨速率为30转/分，时间为10min，得到混合物A；

B、将碳酸镁、甲酸钙、草酸钙、碱性硫酸铝、酒石酸钾钠混合后加入反应釜中加热反应，加热温度为130℃，加热时间为20min，之后缓慢冷却至室温，得到混合物B；

C、将混合物A加入混合物B中，之后加入二甲基硅油，充分混合后加入加热罐中低温加热，加热温度为55℃，时间为20min，之后缓慢冷却至室温，即得到脱硫剂。

本实施例中，脱硫混合物组分按重量份数包括硅藻土30份、碳酸镁20份、纳米二氧化硅12份、甲酸钙10份、草酸钙16份、碱性硫酸铝8份、纳米氧化钙9份、二甲基硅油12份、酒石酸钾钠15份。

实施例三：

一种铸钢废水脱硫组合物的制备工艺,包括以下步骤：