[发明专利]一种用于3D打印的瓷泥及其制作方法

说明书

本发明公开了一种用于3D打印的瓷泥，由以下重量配比的原料组成：高岭土100份，镁胶0.5‑1份，皂土0.5‑5份。本发明还公开了一种制备上述瓷泥的制作方法，包括下料、对打、细磨、软化、轻混、深混、练泥和封存等步骤。本发明制备而成的用于3D打印的瓷泥柔软度好，稳定性强，在3D打印机上打印时不易发生断裂，瓷泥打印成的陶瓷制品经烧成后颜色鲜艳，富有光泽，陶瓷制品收成率高，原材料易于获得，整体成本大幅度降低。

技术领域

本发明属于陶瓷智能化生产技术领域，具体地说，涉及一种用于3D打印的瓷泥及其制作方法。

背景技术

从古至今，陶瓷制品生产过程中，产品成型后，经素烧，检选，打磨，水洗，干燥，施釉，釉烧等多道工艺流程方成为陶瓷成品。其中，素烧，制釉，施釉更是一道必不可少的工艺流程。高岭土占40-55%，消耗优质资源多，二次烧成能耗大，制釉过程中环境污染“三废高”，铅镉等重金属溶出量不易控制，其生产工序多、能耗高。而今3D打印技术的出现，为陶瓷制品的生产提供了一种新的渠道，即3D打印陶瓷制品。

3D打印陶瓷制品以其可控程度高，机械自动化生产，打印后纹理层次分明，为陶瓷制品提供的一种仿佛天生纹路一般的花纹等诸多优点，收到大众的喜爱。而相对应的陶瓷用3D打印机也匹配生产，大幅度投入使用，但可用于3D打印的瓷泥制作成本高，加大了投入成本，同时现有的3D打印瓷泥打印出来的陶瓷制品通过微波干燥机烧成后缺乏光泽，表象较差。此外，该瓷泥除了制作成本高以外，通过微波干燥机烧成后，容易发生开裂的现象，而且打印过程中如果瓷泥存放过久会导致打印时的泥条断裂，导致打印失败，废品率较高。

发明内容

本发明的所要解决的技术问题在于提供一种成本低廉，不易开裂、断裂，成品率高的用于3D打印的瓷泥及其制作方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案为：

一种用于3D打印的瓷泥，由以下重量配比的原料组成：高岭土100份，镁胶0.5-1份，皂土0.5-5份。

具体的，还包括原料：色釉0.5~5份。

一种制备上述瓷泥的制作方法，包括如下步骤：

下料，选取软质料的高岭土；

对打，将高岭土进行粉碎至50~100目；

细磨，将对打后的高岭土投入球磨机中，球磨成300~1000目的细粉；

软化，往细粉中加入水，混合形成泥团；

轻混，在泥团中加入镁胶，进行轻度混合，使镁胶均匀分布在泥团中；

深混，在轻混后的泥团中加入皂土，进行深度混合，使皂土完全融合进泥团中，形成半成品瓷泥；

练泥，对半成品瓷泥进行摔打、锻炼，抽干其中空气，加强半成品瓷泥的密度，生成成品瓷泥；

封存，将成品瓷泥进行密封保存。

具体的，所述练泥步骤之前还包括步骤：

压滤，对半成品瓷泥进行压滤，降低半成品瓷泥的含水量，使其含水量保持在17%~30%。

具体的，还包括如下步骤：

选釉，按照颜色的需求，挑选对应颜色的色釉；

粉碎，将所述色釉进行粉碎至50~100目；

配比，与对打后的高岭土按比例配比后进入细磨步骤。

具体的，所述深混包括如下步骤；

加料，将皂土加入轻混后的泥团中；

一次加工，将加料后的泥团进行人工长时间混合和/或采用高速搅拌机进行高速搅拌；