[发明专利]一种减震橡胶及其制备方法

权利要求书

1.一种减震橡胶，其特征在于，

包括液体改性对位芳纶和橡胶，还包括脂环族环氧树脂、活性稀释剂、光引发剂和羰基铁粉；

减震橡胶的制备方法按照以下步骤进行：

制备液体改性对位芳纶： 1)制备溶液：将单体A与单体B加入到反应釜中，泵入有机溶剂，在氮气保护下加热至30℃～80℃，搅拌至单体A与单体B溶解，单体A与单体B的总摩尔浓度为0 .30mol/L～0 .60mol/L ,单体A与单体B的摩尔比为1 .00～2.22:1； 2)冷却溶液：将步骤1）所制备的溶液边搅拌边降温至-15℃～10℃； 3)加入单体C：在-15℃～10℃、搅拌条件下，向步骤2)冷却溶液中加入与单体A、单体B之和等摩尔量的单体C； 4)制备液体改性对位芳纶：在-15℃～10℃，搅拌条件下，反应30min～45min，在压力为-0.15～-0.098MPa，温度25℃ ± 5℃条件下，脱泡20～30min，即得到液体改性对位芳纶； 所述单体A为对苯二胺、邻氯对苯二胺的一种或任意比例的两种； 所述单体B为3,4 '-二氨基二苯醚、4 ,4 '-二氨基二苯醚的一种或任意比例的两种；

所述单体C为对苯二甲酰氯； 所述有机溶剂为N ,N-二甲基甲酰胺（DMF）、N ,N-二甲基乙酰胺（DMAc）和N-甲基吡咯烷酮（NMP）中的一种或任意比例的两种； 制备减震橡胶： 5）制备减震橡胶：先将橡胶、改性芳纶、脂环族环氧树脂和活性稀释剂投入到密炼机中，在温度为70～110℃下塑炼8～20min，再将光引发剂、促进剂、增塑剂、防老剂、羰基铁粉、硫磺投入到密炼机中，在温度为120～140℃条件下，混炼8～15min，冷却至室温排料，即得减震橡胶；混炼是在磁场作用下进行的，磁场为100～1000mT。

2.根据权利要求1所述减震橡胶，其特征在于，还包括促进剂、增塑剂、防老剂和硫磺中的一种。

3.根据权利要求2所述减震橡胶，其特征在于，所述减震橡胶按照重量份数由丁腈橡胶140～180份、液体改性对位芳纶4～6份、脂环族环氧树脂4～6份、光引发剂1～5份、促进剂1～2份、增塑剂1～3份、防老剂2～4份、羰基铁粉1～5份、硫磺3～6份和活性稀释剂3～10份组成。

4.根据权利要求3所述减震橡胶，其特征在于，所述脂环族环氧树脂是3,4-环氧环己基甲基-3,4-环氧环己基羧酸酯、双-（3,4-环氧环己基甲基）己二酸酯、3,4-环氧环己基甲基甲基丙烯酸酯、3,4-环氧环己基甲基丙烯酸酯、3,4-环氧环己基甲基-3,4-环氧环己基甲酸酯和己内酯的聚合产物、4,5-环氧环已烷-1,2-二甲酸二缩水甘油酯、4-乙烯基-1-环己烯二环氧化物、四氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯、六氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯和1,4-环己烷二甲醇双( 3,4-环氧环己烷甲酸)酯中的一种或几种的混合物；所述光引发剂是2- 羟基-2- 甲基-1- 苯基丙酮、1- 羟基环己基苯甲酮、双（2，4，6- 三甲基苯甲酰基）苯基氧化磷、α,α’- 二甲基苯偶酰缩酮、异丙基硫杂蒽酮、二苯甲酮和2,4,6- 三甲基苯甲酰基二苯基氧化磷、三芳基六氟磷酸硫鎓盐、三芳基六氟锑酸硫鎓盐和二芳基六氟磷酸碘鎓盐中的一种或几种的混合物；所述促进剂是促进剂TMTD、促进剂M和促进剂ZDMC中的一种或任意比例的两种以上；所述防老剂是防老剂4020、防老剂RD和防老剂NBC中的一种或任意比例的两种以上；所述增塑剂是邻苯二甲酸二丁酯、环氧硬脂酸辛酯和已二酸二辛酯中的一种或任意比例的两种以上；所述活性稀释剂是3-乙基-3-氧杂丁环甲醇、3,3’-( 氧基双亚甲基) 双(3-乙基)氧杂环丁烷、1,2,8,9-双环氧-4-乙烯基环己烯和乙烯基醚类中的一种或任意几种的混合物；所述羰基铁粉粒径为2～5μm。