[发明专利]一种瓷绝缘子及其制备方法

说明书

本发明公开了一种瓷绝缘子及其制备方法，属于瓷绝缘子领域，所述瓷绝缘子主要包括如下质量份数的原料：二氧化硅40～60份、氧化铝10～15份、蛋白土8～10份、碳酸镁8～10份、高岭石5～8份、氧化钠5～8份、氧化钾5～8份、硅藻土5～8份、氧化铋3～5份、氧化锆3～5份、氧化铈3～5份、碳酸锂1～3份、碳酸钡1～3份、二氧化钛0.5～1份，所述蛋白土、所述硅藻土的堆密度均为0.36～0.55g/cm³。本发明公开的瓷绝缘子及其制备方法，外观检查合格率提升23％、抗弯强度至少可提升130KN/cm²，抗折强度至少可提升22KN/cm²，电击穿强度至少增加8.88KV/mm。

技术领域

本发明涉及瓷绝缘子领域，更具体的，涉及一种瓷绝缘子及其制备方法。

背景技术

电瓷坯料是指黏土原料和熔剂性原料及其他矿物原料按一定比例组成的额混合物，经磨细和混合成为可供制坯用泥料，在确定各种原料的比例时必须保证坯料能满足瓷绝缘子生产过程所要求的工艺性能和烧成后瓷质的物理性能要求。

电瓷在电场下的长期老化问题较为严重，主要关键是瓷材料；现有技术制造出的电瓷绝缘子，由于配方的缺陷，生产出的产品极易膨胀、开裂，抗弯强度、抗折强度以及电击穿强度均不强，而且重要的是，这些产品的膨胀和开裂容易造成安全隐患，不但损害了社会的公共财产，还对人们的身心健康造成极大的威胁。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明制备出了一种防膨胀、开裂，抗弯强度强、抗折强度强以及电击穿强度优异的瓷绝缘子。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供的瓷绝缘子，所述瓷绝缘子主要包括如下质量份数的原料粉末：二氧化硅40～60份、氧化铝10～15份、蛋白土8～10份、碳酸镁8～10份、高岭石5～8份、氧化钠5～8份、氧化钾5～8份、硅藻土5～8份、氧化铋3～5份、氧化锆3～5份、氧化铈3～5份、碳酸锂1～3份、碳酸钡1～3份、二氧化钛0.5～1份，所述蛋白土、所述硅藻土的堆密度均为0.36～0.55g/cm³。

在本发明较佳的技术方案中，瓷绝缘子的制备方法，按照如下步骤进行：

配料：分别称取各相应质量份数的原料粉末，初步混合，得混合粉末；

球磨：将所述混合粉末置于行星式球磨机中进行湿法球磨，球磨时间8～12h，球磨过程中分次添加分散剂，得球磨粉末；

烘干：将所述球磨粉末置于干燥机中进行干燥，得干燥粉末；

研磨过筛：将所述干燥粉末置于研磨机中，向其中加入所述混合粉末总质量2％～3％的去离子水后进行研磨，过150目筛，得过筛浆料；

干压静置：将所述过筛浆料置于模具中干压，压制成型后将干压样品置于刚玉板上静置5～10h，得静置样品；

预烧：将所述静置样品置于电阻炉中进行预烧，预烧最高温度为600℃，得预烧样品；

粉碎：将所述预烧样品置于氢碎机中进行粉碎，得粉碎样品；

二次处理：将所述粉碎样品置于球磨机中进行二次球磨，过100目筛，烘干，得二次处理样品；

造粒：将所述二次处理样品置于造粒机中，并向其中加入粘结剂进行造粒，得造粒样品；

排粘：将所述造粒样品静置20～30h后置于模具中进行压制，将压制好的样品置于温控电阻炉中烧制排粘，排粘初始温度为室温，最高温度600℃，升温速率1℃/min，保温5～8h，得排粘样品；

烧制：将所述排粘样品按照6～8℃/min的升温速率升温至1000～1200℃,保温5～8h，然后在空气的氛围下随炉冷却至80℃以下，得瓷绝缘子初产品。