[发明专利]一种在卧式加工中心上加工行星架主体的工具

说明书

技术领域

本发明在机床上加工风电齿轮箱的工具，具体涉及一种在卧式加工中心上加工行星架主体的工具。

背景技术

大型风电齿轮箱采用行星传动,是典型的低速、重载、变转矩和增速传动。行星架主体作为大型风电齿轮箱行星传动的重要零件, 结构复杂,承受力矩最大,它的质量好坏直接影响着齿轮箱的性能和寿命。常见的一种大型风电齿轮箱中行星架主体如图1和图2所示，其行整体为圆柱形的星架主体100上环绕中心间距均等分布有若干个轴向行星孔101，分布于两个相邻的轴向行星孔101之间并位于形行星架主体100外侧的中部的若干个加强筋102，以及位于每个加强筋102上方的缺口103。这些轴向行星孔101的中心距公差及形位偏差有较高的精度要求，才能保证行星传动中的中心轮与行星轮正确啮合。通常这些轴向行星孔101是将行星架主体100采用夹具固定于在卧式加工中心上进行加工的。参见图4至图8，本公司现有的一种在卧式加工中心上加工行星架的行星孔的夹具，包括底板10、四块一角为倾斜定位面21的定位板20、四个支承板30和四个每个均包含支撑杆40、压板41、双头螺柱42和螺母43的夹紧件40，41，42，43；其中，四块定位板20和四个支承板30均连接于底板10上，四块定位板20成矩形间距对称分布，两块倾斜定位面21相对地位于前端，两块倾斜定位面21相对地位于后端，且四块定位板20与行星架主体100外侧的加强筋102之外的部分对应，四个支承板30成矩形间距对称分布、位于四块定位板20之内并与行星架主体100外侧的加强筋102对应；四个夹紧件40，41，42，43中的夹紧件40，41，42，43的支撑杆40和双头螺柱42相互间距时布置，它们的下端均与一支承板30的上端面可上下移动地连接，压板41可上下移动地连接于支撑杆40和双头螺柱42的上端，螺母43装配于双头螺柱42伸出于压板41上端的部分上。

使用时，夹具的底板10固定于卧式加工中心的工作台上，行星架主体100放置于夹具的四块定位板20的倾斜定位面21上，将夹紧件40，41，42，43中的压板41内端伸进行星架主体100外侧的缺口103中，紧压在行星架主体100两侧的加强筋102上，粗找正行星架主体100的前端面后，再通过打表找正行星架主体100的前端面。在找正行星架主体100的前端面的过程中，根据需要将薄金属片（薄铜片、薄铁片等，下同）垫在夹具的每块斜定位板20的倾斜定位面21上，并通过双头螺柱42和螺母43调整夹紧件40，41，42，43的压板41的位置来补偿调整行星架主体100的端面跳动差，使行星架主体100的固定达到规定的定位精度要求，再对行星架主体100上的行星孔101和相关部位进行加工。这种夹具所存在的技术问题是;参见图2和图4，由于行星架主体100的外圆是已加工过的，其定位面105是行星架主体100外圆上的已加工面，而夹紧件40，41，42，43中的压板41压紧在行星架主体100一外侧上的缺口103相对应的加强筋102上，压紧点与定位面呈错落关系。在行星架主体100装夹调整到位的情况下，由于行星架主体定位面是行星架主体100外圆上的已加工面105与压板41压紧行星架主体100一外侧上的缺口103相对应的加强筋102上的受力点（或线）不共面的关系，压紧状态下的行星架主体100因为力矩的原因，容易产生微翘的微变形，导致行星架主体100上的各行星孔等的加工质量较差或者不稳定。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种加工质量较好且比较稳定的在卧式加工中心上加工行星架主体的工具。

为解决上述技术问题，本发明的在卧式加工中心上加工行星架主体的工具，包括底板、四块一角为倾斜定位面的定位板、四个支承板和四个每个均包含支撑杆、压板、双头螺柱和螺母的夹紧件；其中，四块定位板和四个支承板均连接于底板上，四块定位板成矩形间距对称分布，两块倾斜定位面相对地位于前端，两块倾斜定位面相对地位于后端，且四块定位板与行星架主体外侧的加强筋之外的部分对应，四个支承板成矩形间距对称分布、位于四块定位板之内并与行星架主体外侧的加强筋对应，四个夹紧件中夹紧件的支撑杆和双头螺柱相互间距时布置，它们的下端均与一支承板的上端面可上下移动地连接，压板可上下移动地连接于支撑杆和双头螺柱的上端，螺母装配于双头螺柱伸出于压板上端的部分上，其特征在于：还包括两条用于压紧在行星架主体的加强筋之外的已加工外圆面上的压紧带，所述两条压紧带中的一条的两端各通过一个压紧调整机构与位于前端两侧的两块定位板可调整上下距离地连接，一条的两端各通过一个压紧调整机构与位于后端两侧的两块定位板可调整上下距离地连接。