[发明专利]一种厚壁不锈钢管焊接坡口制作方法

说明书

本发明涉及一种厚壁不锈钢管焊接坡口制作方法，所述方法包括以下步骤：1）厚壁不锈钢管焊接坡口作业前的准备，2）采用等分不锈钢折叠片，配合角向磨光机进行不锈钢管在径向的分段分断；3）将分隔好的坡口进行切割，4）将切割留下的不平整面进行打磨，并修正坡口钝边尺寸，5）清理。该方法大幅减少了磨削工作量，避免了环境污染，降低了作业人员职业病即金属尘肺的风险，缩短了作业时间，提高了工作效率，并且保证了坡口加工质量。

技术领域

本发明涉及一种厚壁不锈钢管焊接坡口制作方法，属于焊接坡口表面打磨技术领域。

背景技术

液压系统中的管件包括油管和管接头，它们是连接各类液压元件、输送压力油的装置，管件应具有足够的耐压能力(强度)、无泄漏、压力损失小。液压高压管道在许多企业都有分布，其中以厚壁不锈钢管居多，管道对接焊口的焊接采用全氩焊或氩-电联焊(氩弧焊打底和手工电弧焊焊接)的焊接方法，焊接坡口加工遵守GB/T985-1988的相关规定，但是在实际现场施工中，因为焊接坡口制作质量不符合要求造成焊缝质量不达标的情况还是屡有发生；现有坡口制作方法和技术主要有采用机械方法或氧乙炔焰及碳弧气刨切割方法。若用氧乙炔焰或等离子焰切割方法，需再用角向磨光机除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，将凹凸不平处打磨平整。而且该方法主要适用于碳钢管。不锈钢钢管的坡口加工多数采用机械方法，也可采用等离子加工方法，采用等离子方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣、渗碳层及影响接头质量的表面层，将凹凸不平处打磨平整，不得有夹层和裂纹存在。管道坡口机械制作的方法铣和车，其中车削加工主要是依靠坡口机来加工，也是液压管道最常见的加工方法，如电动内涨式管子坡口机，常见的规格有电动坡口机-28(Φ17-Φ28)、电动坡口机-80(Φ28-Φ76)；如气动坡口机，常见的规格有气动坡口机-28(Φ17-Φ28)、气动坡口机-80(Φ28-Φ76)，也有采用机床进行加工的，但是在现场作业时，坡口加工能力取决于不同因素，包括材料类型、化学构成、硬度需要去除的材料量和其他原因。采用坡口机作业，坡口机相对笨重，而且使用中内涨不紧、进给量过大容易造成崩刃，导致刀片损坏等设备和人身安全事故。同时现场施工管道种类多，特别是许多改造项目，在原有焊缝处切割并需要利旧的厚壁钢管，坡口机制作能力大打折扣。因此目前现场施工中，更多的作业人员还是利用角向磨光机来打磨坡口，厚壁钢管坡口制作的切削余量大，焊接作业人员根据自己的习惯和经验来保证坡口打磨质量，因此对于员工的经验、安全意识、专业知识要求比较高，对于一般的辅工存在的不确定因素多，如打磨一个Φ68(壁厚10mm)的坡口，一般需要15-20分钟，且需要间隔进行，以免角向磨光机发烫，甚至电机烧毁，加工效率低。同时人工打磨坡口加工的坡口角度不均衡，坡口表面不平整，容易出现凸起或凹陷的情况。影响后期焊接质量。

发明内容

本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种厚壁不锈钢管焊接坡口制作方法，该方法操作简单，容易实现，确保了焊接坡口质量。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种厚壁不锈钢管焊接坡口制作方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：1)厚壁不锈钢管焊接坡口作业前的准备，2)采用等分不锈钢折叠片，配合角向磨光机安装切割片进行不锈钢管在径向的分段分断；3)将分隔好的坡口进行切割，4)将切割留下的不平整面进行打磨，并修正坡口钝边尺寸，5)清理。

作为本发明的一种改进，所述步骤1)作业前的准备具体如下，了解坡口的坡口型式及尺寸，准备拖线盘、磨光机、切割片、磨光片、卷尺，并准备等分不锈钢折叠片的初始材料，自行或委托加工成型，根据代加工管材的尺寸对等分不锈钢折叠片进行预加工，并卷成圆柱，在钢管上整形。

作为本发明的一种改进，所述步骤2)具体如下，将等分不锈钢折叠片包裹在管道上，折叠片内圈贴合管道内壁，折叠片外圈贴合管道外表面，折叠片缺口位置将待加工位置进行标定，采用安装有切割片的磨光机在管口截面上将界面切成18—28个等分的间隔段，间隔段的宽、窄边的差值与壁厚构成坡口角度的基本尺寸来源，根据待加工管道直径尺寸和焊接要求，明确坡口的坡口型式及尺寸，并制作相应的等分不锈钢折叠片，明确坡口钝边尺寸加工止线、坡口角度止线。