[发明专利]一种厚壁不锈钢管焊接坡口制作方法

权利要求书

1.一种厚壁不锈钢管焊接坡口制作方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：1）厚壁不锈钢管焊接坡口作业前的准备，2）采用等分不锈钢折叠片，配合角向磨光机进行不锈钢管在径向的分段分断；等分不锈钢折叠片由薄壁不锈钢片制成，并冲有等分槽，3）将分隔好的坡口进行切割，4）将切割留下的不平整面进行打磨，并修正坡口钝边尺寸，5）清理，所述步骤2）具体如下，将等分不锈钢折叠片包裹在管道上，折叠片内圈贴合管道内壁，折叠片外圈贴合管道外表面，折叠片的等分槽将待加工位置进行标定，采用安装有切割片的磨光机在管口截面上将截面切成18—28个等分的间隔段，间隔段的宽、窄边的差值与壁厚构成坡口角度的基本尺寸来源，根据待加工管道直径尺寸和焊接要求，明确坡口的坡口型式及尺寸，并制作相应的等分不锈钢折叠片，明确坡口钝边尺寸加工止线、坡口角度止线，所述步骤3）将分隔好的坡口进行切割，具体如下，切割阶段是先用磨光机在圆周方向上磨削出一个槽，再从该槽位置沿圆周方向，将间隔段依次切割下来，在切割过程中，每切割一个间隔段，该段会自动卷起，直到脱离，依次切完后，形成粗糙的坡口表面。

2.根据权利要求1所述的厚壁不锈钢管焊接坡口制作方法，其特征在于，所述步骤1）作业前的准备具体如下，了解坡口的坡口型式及尺寸，准备拖线盘、磨光机、切割片、磨光片、卷尺，并准备等分不锈钢折叠片的初始材料，根据代加工管材的尺寸对等分不锈钢折叠片进行预加工，并卷成圆柱，在钢管上整形。

3.根据权利要求2所述的厚壁不锈钢管焊接坡口制作方法，其特征在于，所述步骤4）中打磨具体操作如下，将切割阶段留下的不平整面坡口表面进行打磨，并修正坡口钝边尺寸，修正坡口角度。

4.根据权利要求3所述的厚壁不锈钢管焊接坡口制作方法，其特征在于，所述步骤5）清理具体操作如下，将管道打磨遗留的铁屑、垃圾进行清理，保证焊接坡口质量。

5.实现权利要求1-4任意一项所述坡口制作方法的装置，其特征在于，所述装置包括等分不锈钢折叠片和角磨机切削保持架，所述角磨机切削保持架包括由弧形机构、旋转臂、以及角磨机夹持组件，所述弧形机构由多个弧形块组成，弧形块之间通过铰链连接，在最末端由两个半月形槽弧形块连接，并用螺栓将两个半月形槽弧形块连接起来，弧形块的内侧设有多个滚柱，所述旋转臂一端的螺栓孔处设有伞齿状防松槽，与弧形块上T字形圆环块的伞齿状防松槽相对应，旋转臂另一端的螺栓孔处也设有伞齿状防松槽，与角向磨光机夹持架的伞齿状防松槽相对应，所述角磨机夹持组件由角向磨光机夹持架和夹持架半环组成，装入角磨机后，用夹持架锁紧螺栓将角磨机锁紧在角向磨光机夹持架和夹持架半环组成圆环内。