[发明专利]盐湖提锂固体副产物的综合利用方法

说明书

本发明公开了一种盐湖提锂固体副产物的综合利用方法，所述综合利用方法用于制备碱式硫酸镁晶须；所述综合利用方法包括步骤：S1、将盐湖提锂固体副产物和水溶性硫酸盐溶入水中，获得反应混合物；S2、将所述反应混合物在80℃～300℃下水热反应4h～100h，反应产物经固液分离，所得固相经洗涤、干燥获得碱式硫酸镁晶须。根据本发明的盐湖提锂固体副产物的综合利用方法，可将盐湖提锂副产的固体副产物中的氢氧化镁用作制备碱式硫酸镁晶须，并且同时对其中的锂资源进行了回收，实现了盐湖提锂固体副产物中镁资源的高值化利用，从而变废为宝，也减少污染与浪费。

技术领域

本发明属于盐湖资源综合利用技术领域，具体地讲，涉及一种盐湖提锂固体副产物的综合利用方法。

背景技术

锂是重要的战略资源之一，在国防工业及国家高科技发展中有重要的战略意义。近年来，锂的提取主要是液体矿的开采为主，其中盐湖卤水中锂储量约占世界储量的66％，且全球约80％的碳酸锂由卤水生产。我国锂资源丰富，盐湖锂盐储量占我国锂资源总储量的80％以上，约占世界盐湖锂总储量的1/3。进入21世纪，锂离子电池的高速发展和广泛应用，使全球碳酸锂供不应求。从锂的储量来看，未来新增产能，将主要来自中国青海东、西台吉乃尔和西藏扎布耶等盐湖提锂的生产。早在2000年左右，中国科学院青海盐湖研究所就已经取得高镁锂比老卤溶液提纯碳酸锂的关键技术突破，使我国高镁锂比(35～2100:1)盐湖提锂成为可能。目前，青海锂业以青海盐湖研究所提供的技术为支撑，利用东台吉乃尔盐湖锂资源，成功建成年产1万吨电池级碳酸锂标准的生产装置。

然而，在碳酸锂的生产工艺中，富锂卤水精制除杂工序副产有数量可观的副产物，其中包含有大量的氢氧化镁，以及少量的锂、硼、钙、硅等元素，这些盐湖提锂固体副产物大面积堆放造成环保压力大，且造成了很大程度的锂、硼等资源的浪费。因此，如何回收上述盐湖提锂固体副产物中的锂，且高值化、精细化利用其中的副产氢氧化镁，是盐湖镁/锂资源高效利用和可持续开发的迫切要求。

发明内容

为解决上述现有技术存在的问题，本发明提供了一种盐湖提锂固体副产物的综合利用方法，该综合利用方法可将盐湖提锂副产的固体副产物中的氢氧化镁用作制备碱式硫酸镁晶须，并且也对其中的锂资源进行了回收。

为了达到上述发明目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种盐湖提锂固体副产物的综合利用方法，所述综合利用方法用于制备碱式硫酸镁晶须；所述综合利用方法包括步骤：

S1、将盐湖提锂固体副产物和水溶性硫酸盐溶入水中，获得反应混合物；

S2、将所述反应混合物在80℃～300℃下水热反应4h～100h，反应产物经固液分离，所得固相经洗涤、干燥获得碱式硫酸镁晶须。

进一步地，在所述盐湖提锂固体副产物中，Mg2+的质量百分数为10％～40％，Li+的质量百分数为0.001％～10％。

进一步地，在所述步骤S1中，水的质量为所述盐湖提锂固体副产物的质量的1～100倍。

进一步地，在所述步骤S1中，所述水溶性硫酸盐选自硫酸镁、硫酸铵、硫酸钠、硫酸钾中的至少一种。

进一步地，在所述步骤S1中，所述水溶性硫酸盐的物质的量与所述盐湖提锂固体副产物中氢氧化镁的物质的量之比为0.1:1～10:1。

进一步地，所述步骤S2还包括：固液分离后所得液相经浓缩，采用结晶法、膜分离法、离子交换法、电化学法、吸附法、萃取法中的至少一种方法提取其中的锂。

进一步地，在所述步骤S2中，将洗涤所述固相产生的洗液并入所述固液分离后所得液相中。

进一步地，所述步骤S1还包括将所述盐湖提锂固体副产物先行进行除杂。