[发明专利]一种火化棺以及制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种火化棺以及制备工艺。

背景技术

现有的火葬棺材，通过将尸体放入火葬棺材进行火化，其中火葬棺材有通过环保的废弃材料制作而成，如废旧瓦楞纸等，但是此种火葬棺材由于南方的气候原因，尤其是梅雨季节，火葬棺材极易受潮发霉，不易燃烧，影响火葬速度。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种易燃的火化棺以及制备工艺。

本发明所解决其技术问题所采用的技术方案是：一种火化棺，包括棺材座以及棺材盖，棺材盖与棺材座呈可拆卸设置用于封闭棺材座的空腔；其中，棺材座包括上底板、下底板以及四个侧板，上、下底板之间设置有纵横交错的隔离筋，纵横交错的隔离筋与上、下底板形成存储腔；棺材座的空腔由四个侧板围绕上底板形成；存储腔内设有纸屑，下底板上开设若干通孔Ⅰ，棺材盖上开设有通孔Ⅲ，通孔Ⅰ以及通孔Ⅲ中均填充有固态石蜡，固态石蜡用于封闭通孔Ⅰ以及通孔Ⅲ内；通孔Ⅰ与通孔Ⅲ均为阶梯孔，且较大的孔部靠近位于上方。

采用上述结构，即使在南方梅雨季节中，纸棺材容易受潮，其内部会相对于外部干燥一些，如果火焰可以从内部燃烧可以加速火葬的速度。而存储腔的设计，可以储存纸屑，此种火化棺即使遇到梅雨季节受潮，其存储腔由于位于火化棺的内部，其腔内的纸屑受潮程度和可能性会很小。现有的木板由于是整体结构，燃烧不方便，下底板采用固态石蜡和通孔的设计，首先，石蜡柱可以将通孔封闭，防止腐臭气息外放，也防止外部的湿气进入存储腔中；其次，在燃烧过程中，石蜡柱会马上融化使得通孔裸露出来，火焰可由通孔穿入到存储腔中点燃纸屑，使得整体更加迅速、充分燃烧；再其次，石蜡具有助燃效果，可以加速燃烧，并且石蜡燃烧后的产物为二氧化碳和水，不会出现毒污染环境。棺材盖采用石蜡以及通孔的设计，石蜡可以熔化起到助燃的效果。阶梯孔的结构设置，可以使得凝固后也为阶梯型结构，与阶梯孔具有一定的卡接效果。

其中，上底板上设有若干通孔Ⅱ。

通孔Ⅱ的设置，使得存储腔与上底板之间形成空气流通，提高燃烧效率，并且使得棺材盖上的通孔可以加以利用起来，实现空气流通。

其中，通孔Ⅰ与通孔Ⅱ均为蜂窝式结构。

采用蜂窝式结构的方式，起到聚集火焰的效果使得燃烧更为剧烈，由于火焰最外部的温度最高，这样设置，使得燃烧更加剧烈。

其中，通孔Ⅱ内填充有固态石蜡。此种结构使得在常规状态下时，石蜡可以封闭通孔Ⅱ以抑制腐臭气息外流，在受热时可以熔化使得通孔Ⅱ裸露实现空气流通，加速燃烧。

其中，通孔Ⅲ的孔径为2cm-3cm。。

其中，通孔Ⅰ的孔径为1cm-1.5cm。

孔径的设置，使得聚火更加容易，燃烧更加充分。

其中，下底板上每平方分米面积开设有至少12个通孔Ⅰ。

每平方分米的通孔设置，形成一定的蜂窝式结构，提高燃烧效率。

一种火化棺的制备工艺，包括上述的一种火化棺，该火化棺的制备工艺流程包括以下步骤：

步骤A、原料处理：回收秸秆，秸秆晾晒后通过刀切机或锤式粉碎将秸秆粉碎；将回收的废瓦楞纸通过碎浆机搅碎呈浆液，并通过1.9mm孔筛选出作为火化棺的纸纤维，将筛选后的纸纤维晾干；

步骤B、原料配比混合：按重量百分比进行配比混合，粉碎的秸秆占27%-29%，晾干的纸纤维占47%-57%，其余为胶黏剂；

步骤C、板柸预压成型：将步骤B中混合的原料采用机械式铺装形成板坯，然后采用间歇式预压或皮带式连续预压方式将上述板坯预压成型；

步骤D、板料成品制作：将预压成型的板坯通过装卸设备送入热压机内，进行热压；热压过程分为六个阶段，前两个阶段为逐步升压阶段，后四个阶段为逐步降压阶段，在升压阶段时热压机内的温度随压力的增加而逐步升高，在降压阶段时热压机内的温度随压力的降低而逐步减小；第二段的压力控制在120-140bar,第一段压力为第二段压力的60%；在达到第二段设定的压力值后恒压保持12-18S；降压阶段按照压差30-35 bar每段逐步降压，在每个降压阶段达到设定压力后保持4-6S；待热压完成后得到板料成品；

步骤E、板料裁切：对板料成品按照规格切割、贴边，分别形成上底板、下底板、四个侧板、隔离筋以及棺材盖；

步骤F、打孔并填充石蜡：通过充气钻在下底板以及棺材盖上开孔，然后在孔中注入液体石蜡，待其冷却后使得固态石蜡封闭孔；