[发明专利]一种火化棺以及制备工艺

权利要求书

1.一种火化棺，包括棺材座以及棺材盖，棺材盖与棺材座呈可拆卸设置用于封闭棺材座的空腔；其特征在于：棺材座包括上底板、下底板以及四个侧板，上、下底板之间设置有纵横交错的隔离筋，纵横交错的隔离筋与上、下底板形成存储腔；棺材座的空腔由四个侧板围绕上底板形成；存储腔内设有纸屑，下底板上开设若干通孔Ⅰ，棺材盖上开设有通孔Ⅲ，通孔Ⅰ以及通孔Ⅲ中均填充有固态石蜡，固态石蜡用于封闭通孔Ⅰ以及通孔Ⅲ内；通孔Ⅰ与通孔Ⅲ均为阶梯孔，且较大的孔部靠近位于上方。

2.如权利要求1所述的一种火化棺，其特征在于：上底板上设有若干通孔Ⅱ。

3.如权利要求2所述的一种火化棺，其特征在于：通孔Ⅰ与通孔Ⅱ均为蜂窝式结构。

4.如权利要求2所述的一种火化棺，其特征在于：通孔Ⅱ内填充有固态石蜡。

5.如权利要求1所述的一种火化棺，其特征在于：通孔Ⅲ的孔径为2cm-3cm。

6.如权利要求1所述的一种火化棺，其特征在于：通孔Ⅰ的孔径为1cm-1.5cm。

7.如权利要求5所述的一种火化棺，其特征在于：下底板上每平方分米面积开设有至少12个通孔Ⅰ。

8.一种火化棺的制备工艺，其特征在于：包括如权利要求1-7所述的一种火化棺，该火化棺的制备工艺流程包括以下步骤：

步骤A、原料处理：回收秸秆，秸秆晾晒后通过刀切机或锤式粉碎将秸秆粉碎；将回收的废瓦楞纸通过碎浆机搅碎呈浆液，并通过1.9mm孔筛选出作为火化棺的纸纤维，将筛选后的纸纤维晾干；

步骤B、原料配比混合：按重量百分比进行配比混合，粉碎的秸秆占27%-29%，晾干的纸纤维占47%-57%，其余为胶黏剂；

步骤C、板柸预压成型：将步骤B中混合的原料采用机械式铺装形成板坯，然后采用间歇式预压或皮带式连续预压方式将上述板坯预压成型；

步骤D、板料成品制作：将预压成型的板坯通过装卸设备送入热压机内，进行热压；热压过程分为六个阶段，前两个阶段为逐步升压阶段，后四个阶段为逐步降压阶段，在升压阶段时热压机内的温度随压力的增加而逐步升高，在降压阶段时热压机内的温度随压力的降低而逐步减小；第二段的压力控制在120-140bar,第一段压力为第二段压力的60%；在达到第二段设定的压力值后恒压保持12-18S；降压阶段按照压差30-35 bar每段逐步降压，在每个降压阶段达到设定压力后保持4-6S；待热压完成后得到板料成品；

步骤E、板料裁切：对板料成品按照规格切割、贴边，分别形成上底板、下底板、四个侧板、隔离筋以及棺材盖；

步骤F、打孔并填充石蜡：通过充气钻在下底板以及棺材盖上开孔，然后在孔中注入液体石蜡，待其冷却后使得固态石蜡封闭孔；

步骤G、棺材座成形；在步骤F后的下底板粘结纵横交错的隔离筋分隔成若干个区域，在各区域内存放纸屑，然后在隔离筋上粘结上底板，之后将上、下底板与四个侧板之间进行装配从而形成棺材座；

步骤H、成品形成：最终将步骤G形成的棺材座以及步骤F形成的棺材盖进行风干处理，形成成品。

9.如权利要求8所述的一种火化棺的制备工艺，其特征在于：胶黏剂采用热敏胶。

10.如权利要求8所述的一种火化棺的制备工艺，其特征在于：步骤F中，下底板在进行注入液态石蜡前在下底板的下表面黏上贴纸，放置在平台上；棺材盖在进行注入液态石蜡前在棺材盖的下方黏上贴纸，放置在平台上。