[发明专利]一种静电除尘的绝缘轴在审
申请号: | 201711288809.9 | 申请日: | 2017-12-08 |
公开(公告)号: | CN109897373A | 公开(公告)日: | 2019-06-18 |
发明(设计)人: | 张伟 | 申请(专利权)人: | 西安龙泰克石油工程科技有限公司 |
主分类号: | C08L77/10 | 分类号: | C08L77/10;C08L63/00;C08L75/04;C08L63/10;C08K3/36;C08K3/22;C08K13/04;C08K7/14;C08K7/10 |
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地址: | 710018 陕西省西*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 静电除尘 绝缘轴 陶瓷材料 耐高温环氧树脂 耐高温固化剂 生产周期 高分子材料 抗冲击性能 纳米级石英 纳米阻燃剂 重量百分比 节能降耗 绝缘性能 理想材料 生产效率 使用寿命 综合成本 耗电量 成品率 促进剂 憎水性 重量轻 折断 短切 击穿 结露 闪络 纤维 | ||
本发明公开了一种静电除尘的绝缘轴,该静电除尘的绝缘轴按照重量百分比,包括75%‑80%的纤维短切丝、10%‑8%的耐高温环氧树脂、10%‑8%的耐高温固化剂、1%‑2%的促进剂、1%‑5%的纳米级石英粉和0.5%‑1%的纳米阻燃剂。本发明的静电除尘的绝缘轴具有抗冲击性能高、不易折断、使用寿命长;作为高分子材料憎水性优异、不易因结露而闪络或击穿,展现了产品的绝缘性能高;它和陶瓷材料的生产周期长、效率低、废品率高相比,它的生产效率高、成品率高、综合成本低、有利于提高经济效益。它的密度是陶瓷材料的三分之一,产品整体重量轻、运行耗电量低、是节能降耗的理想材料与首选。
技术领域:
本发明属于环保除尘领域,涉及一种火力发电厂的高压静电除尘器用绝缘轴,尤其是一种采用高分子复合物材料替代传统的陶瓷材料制造静电除尘器用绝缘轴。
背景技术:
现有技术中,高压静电除尘器用的绝缘轴材质为陶瓷材料。圆形棒或外形带增加爬电距离的伞盘,两端为金属连接件。其缺点是:作为陶瓷材料属脆性材料,易折断,使用寿命短。抗冲击性能差。它的制造成本高,作为易耗件,后期维护价格昂贵。而且在使用过程中表面易凝结水露,而造成高电压下闪络或短路的状况,进而引发发电过程中除尘器停止工作,造成大气环境污染的事故。它的密度高、产品整体重量大,运行耗电量大,不利于节能降耗。因此,发明一种能替代陶瓷材料的高压静电除尘器用高分子静电除尘的绝缘轴是业界广大科技人员的梦想与追求。
发明内容:
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点,提供一种静电除尘的绝缘轴及其制备方法,该静电除尘的绝缘轴使用寿命长,不易折断,绝缘性能好。
本发明的目的是通过以下技术方案来解决的:
静电除尘的绝缘轴,按照重量百分比,包括75%-80%的纤维短切丝、10%-8%的耐高温环氧树脂、10%-8%的耐高温固化剂、1%-2%的促进剂、1%-5%的纳米级石英粉和0.5%-1%的纳米阻燃剂。
所述纤维短切丝为电绝缘级的玻璃纤维或玄武岩纤维或芳纶纤维。
所述耐高温环氧树脂为脂环族环氧树脂或聚氨酯树脂或乙烯基树脂。
所述耐高温固化剂为甲基那迪克酸酐。
所述促进剂为二乙基四甲基咪唑。
所述纳米级石英粉为1000目的二氧化硅。
所述纳米阻燃剂为800目的三氧化二铝。
本发明的用高分子复合材料制造静电除尘器绝缘轴与现有陶瓷材料制造静电除尘器绝缘轴相比,它具有抗冲击性能高、不易折断、使用寿命长;作为高分子材料憎水性优异、不易因结露而闪络或击穿,展现了产品的绝缘性能高;它和陶瓷材料的生产周期长、效率低、废品率高相比,它的生产效率高、成品率高、综合成本低、有利于提高经济效益。它的密度是陶瓷材料的三分之一,产品整体重量轻、运行耗电量低、是节能降耗的理想材料与首选。它的生产成本比陶瓷要低,其性价比较高。
附图说明:
图1为本发明的金属模具结构示意图;
其中:1为进胶口;2为排气口。
具体实施方式:
下面结合附图对本发明做进一步详细描述:
参见图1,静电除尘的绝缘轴,按照重量百分比,包括75%-80%的纤维短切丝、10%-8%的耐高温环氧树脂、10%-8%的耐高温固化剂、1%-2%的促进剂、1%-5%的纳米级石英粉和0.5%-1%的纳米阻燃剂。
实现发明的技术方案为:
1高分子静电除尘的绝缘轴所用的材料。
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