[发明专利]熔融沉积制备锂带的方法有效
申请号: | 201711285261.2 | 申请日: | 2017-12-07 |
公开(公告)号: | CN108075107B | 公开(公告)日: | 2020-05-12 |
发明(设计)人: | 曹乃珍;邹崴;李娇;刘强;陈欣;詹彬鑫;徐川;高洁;钟兆资;党春霞 | 申请(专利权)人: | 天齐锂业股份有限公司 |
主分类号: | H01M4/1395 | 分类号: | H01M4/1395;H01M10/058 |
代理公司: | 成都希盛知识产权代理有限公司 51226 | 代理人: | 武森涛 |
地址: | 629200 四川省遂宁*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 熔融 沉积 制备 方法 | ||
1.熔融沉积制备锂带的方法,其特征在于:采用铜箔为基底,在铜箔上熔融沉积金属锂,具体步骤为:
S0:设置沉积目标值,输入初始的控制参数值,所述控制参数为锂液温度、涂头出锂量、铜箔传送速率和铜箔温度;
S1:通过控制参数来控制,进行熔融沉积;
S2:对熔融沉积出的锂膜进行实时膜层监测,得到监测值;
S3:将监测值与沉积目标值进行比对,如果不满足要求,则执行S4步骤,如果满足要求,则执行S5步骤;
S4:根据监测值以及控制参数进行逻辑运算,得到修正的控制参数值,并将S1步骤的控制参数修改为修正的控制参数值;依次进行S1~S3步骤;
S5:继续熔融沉积,得到超薄锂带;
其中,S4步骤中的逻辑运算公式为:
其中,d为锂膜厚度,单位μm;
m为涂头出锂量,单位mg/min;
T1为锂液温度,单位℃;
T2为铜箔温度,单位℃;
v为铜箔传送速率,单位m/min;
w为锂膜宽度,单位mm;
α为浮动因子,单位℃2·mm3/mg,α取值为1.05~7.55;
铜箔温度的调控范围为80~150℃。
2.根据权利要求1所述的熔融沉积制备锂带的方法,其特征在于:所述超薄锂带的锂膜厚度为3~100μm。
3.根据权利要求1或2所述的熔融沉积制备锂带的方法,其特征在于:涂头出锂量的调控范围为1~80mg/min。
4.根据权利要求1或2所述的熔融沉积制备锂带的方法,其特征在于:铜箔传送速率的调控范围为1~10m/min。
5.根据权利要求3所述的熔融沉积制备锂带的方法,其特征在于:铜箔传送速率的调控范围为1~10m/min。
6.根据权利要求1或2所述的熔融沉积制备锂带的方法,其特征在于:锂液温度的调控范围为185~300℃。
7.根据权利要求3所述的熔融沉积制备锂带的方法,其特征在于:锂液温度的调控范围为185~300℃。
8.根据权利要求4所述的熔融沉积制备锂带的方法,其特征在于:锂液温度的调控范围为185~300℃。
9.根据权利要求5所述的熔融沉积制备锂带的方法,其特征在于:锂液温度的调控范围为185~300℃。
10.根据权利要求1或2所述的熔融沉积制备锂带的方法,其特征在于:锂液为电池级金属锂的熔融液体。
11.根据权利要求3所述的熔融沉积制备锂带的方法,其特征在于:锂液为电池级金属锂的熔融液体。
12.根据权利要求4所述的熔融沉积制备锂带的方法,其特征在于:锂液为电池级金属锂的熔融液体。
13.根据权利要求5所述的熔融沉积制备锂带的方法,其特征在于:锂液为电池级金属锂的熔融液体。
14.根据权利要求6所述的熔融沉积制备锂带的方法,其特征在于:锂液为电池级金属锂的熔融液体。
15.根据权利要求7所述的熔融沉积制备锂带的方法,其特征在于:锂液为电池级金属锂的熔融液体。
16.根据权利要求8所述的熔融沉积制备锂带的方法,其特征在于:锂液为电池级金属锂的熔融液体。
17.根据权利要求9所述的熔融沉积制备锂带的方法,其特征在于:锂液为电池级金属锂的熔融液体。
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