[发明专利]一种气相流化床工艺生产聚乙烯弹性体的制备方法在审
| 申请号： | 201711277776.8 | 申请日： | 2017-12-06 |
| 公开（公告）号： | CN109879998A | 公开（公告）日： | 2019-06-14 |
| 发明（设计）人： | 王立娟;张瑞;王文燕;何书艳;宋磊;高宇新;任鹤;王华;孙彬彬;李东霞;杨琦;和树立;王洪庆 | 申请（专利权）人： | 中国石油天然气股份有限公司 |
| 主分类号： | C08F210/16 | 分类号： | C08F210/16;C08F2/44;C08F2/34;C08F2/01;C08F4/642;C08K3/04;C08K3/26;C08K3/36;C08K7/24;C08K7/14 |
| 代理公司： | 北京律诚同业知识产权代理有限公司 11006 | 代理人： | 王玉双;鲍俊萍 |
| 地址： | 100007 北京市*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 聚乙烯弹性体 制备 茂金属催化剂 单活性中心 流化床工艺 有机铝氧基化合物 聚乙烯 产品力学性能 催化剂总量 抗冲击性能 气相流化床 生产成本低 细颗粒载体 补强材料 操作流程 单反应器 共聚单体 活性金属 生产过程 反应器 烯烃 生产 | ||
1.一种气相流化床工艺生产聚乙烯弹性体的制备方法，其特征在于，在单反应器的气相流化床聚乙烯工艺上，选用单活性中心茂金属催化剂，α-烯烃为共聚单体，生产过程中在反应器内添加一种或多种补强材料；其中，单活性中心茂金属催化剂包括钛或锆的化合物、有机铝氧基化合物和至少一种细颗粒载体，以催化剂总量为100％计，活性金属钛或锆含量在0.1～1.0wt％。
2.根据权利要求1所述的气相流化床工艺生产聚乙烯弹性体的制备方法，其特征在于，反应器压力为1.5～2.5MPa，反应器的反应温度在60～100℃。
3.根据权利要求1所述的气相流化床工艺生产聚乙烯弹性体的制备方法，其特征在于，反应器内水与氧气摩尔百分含量之和小于5ppm。
4.根据权利要求1所述的气相流化床工艺生产聚乙烯弹性体的制备方法，其特征在于，反应器内氮气的摩尔百分含量在35～50％。
5.根据权利要求1所述的气相流化床工艺生产聚乙烯弹性体的制备方法，其特征在于，反应器内乙烯的摩尔百分含量在40～60％。
6.根据权利要求1所述的气相流化床工艺生产聚乙烯弹性体的制备方法，其特征在于，反应器内α-烯烃与乙烯的摩尔比为0.01～0.3。
7.根据权利要求1所述的气相流化床工艺生产聚乙烯弹性体的制备方法，其特征在于，反应器内氢气与乙烯的摩尔比为0.5～10.0。
8.根据权利要求6所述的气相流化床工艺生产聚乙烯弹性体的制备方法，其特征在于，所述α-烯烃为丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-辛烯中一种或两种。
9.根据权利要求1所述的气相流化床工艺生产聚乙烯弹性体的制备方法，其特征在于，所述补强材料为碳纳米管、玻璃纤维、纳米碳酸钙、炭黑和白炭黑。
10.根据权利要求1所述的气相流化床工艺生产聚乙烯弹性体的制备方法，其特征在于，所述补强材料粒径尺寸20-300nm。
11.根据权利要求1所述的气相流化床工艺生产聚乙烯弹性体的制备方法，其特征在于，所述补强材料采用单独注入管，氮气风送向反应器中通入。
12.根据权利要求1所述的气相流化床工艺生产聚乙烯弹性体的制备方法，其特征在于，所述补强材料与乙烯的进料量质量比为0.01-0.3。
13.根据权利要求1所述的气相流化床工艺生产聚乙烯弹性体的制备方法，其特征在于，有机铝氧基化合物为甲基铝氧烷和改性甲基铝氧烷中的一种或两种。
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