[发明专利]一种黑铁釉及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及釉制备领域，尤其涉及一种黑铁釉及其制备方法。

背景技术

黑铁釉属中温颜色釉。传统颜色釉均为具有某种颜色或多种颜色、同时具有平整釉面的釉色，除去釉色本身的各种内在表现，如色彩、纹理等，质感均表现为平整单一的触感，没有层次感。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明目的在于突破颜色釉平整釉面触感的限制，提供一种黑铁釉及其制备方法，该黑铁釉釉色稳定，成品率高，釉面凹凸有立体感。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种黑铁釉，其工艺配方按质量百分比算，由如下组分与含量组成：长石粉50-64%、碳酸钙10-23%、滑石1-7%、高岭土13-23%、氧化铝2-7%，黑色颜料8-13%。本发明突破了传统颜色釉平整釉面触感的限制，釉色稳定，成品率高，形成了呈色之外的表现力，使釉面具有凹凸不平的质感，形成磨砂效果，有立体感。

作为上述黑铁釉的优选方案之一，其工艺配方按质量百分比算，由如下组分与含量组成：长石粉50-64%、碳酸钙10-20%、滑石1-7%、高岭土15-23%、氧化铝2-7%，黑色颜料8-13%。

本发明的另一目的在于提供一种上述的黑铁釉的制备方法，按配方将各组分称量后充分混合加入研磨罐中，加入相当于干粉重量的50％-55％水分进行研磨10-15小时，其中料：球：水比为1:1.5:0.65，然后将球磨好的釉浆浓度调至真比重54±1度，以喷釉点状施釉于坯体上，釉层厚度1mm-3mm，晾干后再进窑内以1200℃-1235℃的温度进行8-11小时的氧化烧成，经自然冷却后出窑，制得所述黑铁釉。该方法通过喷釉点状手法的控制，使釉浆呈点状附着于坯体表面，釉焼后形成相对固定的凹凸对比。

作为上述制备方法优选方案之一，在加水研磨12-15小时后进行粒度测试，粒度测试过325目筛，釉浆筛余量在0.6％-0.8％。

作为上述制备方法优选方案之一，所述氧化烧成的升温分为三个阶段，第一个阶段：常温至650℃，控制升温速率3℃/min，第二个阶段：650-1050℃，控制升温速率3.5℃/min，第三个阶段：1050-1230℃，控制升温速率1.5℃/min，至最高温度时，保温15min。

本发明实现的原理为：高长石高铝的组成，能够保证釉水在高温时具有较宽的烧成温度范围和较大的高温粘度，通过高长石引入硅含量形成高硅+高铝的配方体系，使釉水在最高烧成温度下具有相对高的粘度及相对较低的流动性，从而保证在烧成后釉面具有凹凸感。然后，在上述基础上，选用高钙组成，能够保证釉水的析晶性能，釉面呈现一定的哑光效果。在确定的烧成温度范围内，通过点状喷釉手法的控制，使釉水在坯体表面形成凹凸不平的质感，烧成温度处于始融温度点及略高的温度点，能够保证表面凹凸的颗粒能够存在。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案、积极效果更加清楚明白，通过以下实施例对本发明进行进一步详细说明。以下对于具体实施方案的描述仅用于解释本发明，并不限定本发明。

另外，除特别说明，本发明所采用的百分比均为质量百分比。

实施例1

一种黑铁釉，其工艺配方按质量百分比算，由如下组分与含量组成：长石粉62%、碳酸钙13%、滑石2%、高岭土18%、氧化铝5%，黑色颜料10%。

按上述配方将各组分称量后充分混合加入研磨罐中，加入相当于干粉重量的50％-55％水分进行研磨10小时，其中料：球：水比为1:1.5:0.65，以数目为325的筛子对釉浆进行过滤，筛余的残渣率在0.6%-0.8%为准，然后将球磨好的釉浆除铁过筛，釉浆浓度调至浓度为真比重53度，将釉浆采用喷釉点状手法喷于坯体表面上，釉层厚度1mm-3mm，晾干后再进窑内以1200℃-1235℃的温度进行8小时的氧化烧成，其中，该氧化烧成的升温分为三个阶段，第一个阶段：常温至650℃，控制升温速率3℃/min，第二个阶段：650-1050℃，控制升温速率3.5℃/min，第三个阶段：1050-1230℃，控制升温速率1.5℃/min，至最高温度时，保温15min，然后经自然冷却后出窑，制得黑铁釉。

实施例2

一种黑铁釉，其工艺配方按质量百分比算，由如下组分与含量组成：长石粉56%、碳酸钙18%、滑石5%、高岭土14、氧化铝7%，黑色颜料8%。