[发明专利]机床的数据控制方法、系统、计算机可读存储介质及机床

说明书

本发明提供一种机床的数据控制方法、系统、计算机可读存储介质及机床，数据控制方法包括：定义与机床执行参数；装载刀具的标准数据包，从所述刀具的标准数据包中提取并载入当前运行的标准刀具数据；在机床进入运行状态后，读取当前刀具的运行数据，并通过尺寸链计算，以获取当前运行的刀具数据；对当前运行的标准刀具数据及当前运行的刀具数据进行比对，以获取尺寸链误差；判断该尺寸链误差是否超出预设保护范围，若是，则发出报警信息。本发明不仅实现了工件坐标的自动载入功能，同时实现了对刀具数据的保护和验证，大大降低了人为失误造成的不合格产品项。

技术领域

本发明属于机床数控技术领域，涉及一种控制方法和系统，特别是涉及一种机床的数据控制方法、系统、计算机可读存储介质及机床。

背景技术

数控机床是数字控制机床(Computer numerical control machine tools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

目前在数控加工对刀设置零点过程中，需要操作人员通过人工计算并手动输入刀具参数，这便存在计算错误或参数输入错误等多种技术问题，就会产生不合格产品项(NCR)。

因此，如何提供一种机床的数据控制方法、系统、计算机可读存储介质及机床，以解决现有技术中数控加工需要操作人员通过人工计算并手动输入刀具参数，存在计算错误或参数输入错误等多种技术问题，实已成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种机床的数据控制方法、系统、计算机可读存储介质及机床，用于解决现有技术中数控加工需要操作人员通过人工计算并手动输入刀具参数，存在计算错误或参数输入错误的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明一方面提供一种机床的数据控制方法，包括：定义与机床执行参数；装载刀具的标准数据包，从所述刀具的标准数据包中提取并载入当前运行的标准刀具数据；在机床进入运行状态后，读取当前刀具的运行数据，并通过尺寸链计算，以获取当前运行的刀具数据；对当前运行的标准刀具数据及当前运行的刀具数据进行比对，以获取尺寸链误差；判断该尺寸链误差是否超出预设保护范围，若是，则发出报警信息。

于本发明的一实施例中，在装载刀具的标准数据包之前，从所述刀具的标准数据包中提取并载入当前运行的标准刀具数据之后，所述机床的数据控制方法还包括：识别该机床当前所运行的刀具类型，并清空非当前运行的刀具数据或将非当前运行的刀具数据模默认为0；其中，所述机床所使用的刀具类型包括单刃刀具和双刃刀具。

于本发明的一实施例中，所述当前刀具的运行数据包括当前运行刀板的运行数据、当前运行刀具适配器的运行数据及当前运行机床的运行数据。

于本发明的一实施例中，所述在机床进入运行状态后，读取当前刀具的运行数据，并通过尺寸链计算，以获取当前运行的刀具数据的步骤包括：读取当前运行刀板的运行数据、当前运行刀具适配器的运行数据及当前运行机床的运行数据；将当前运行刀板的运行数据、当前运行刀具适配器的运行数据及当前运行机床的运行数据组成尺寸链数据；在刀具从零点位置运行到当前运行位置的过程中，对尺寸链数据进行尺寸链计算，以获取当前运行的刀具数据。

于本发明的一实施例中，在获取所述尺寸链误差后，所述机床的数据控制方法还包括将所述尺寸链误差存放于磨耗数据中。

于本发明的一实施例中，所述机床执行参数包括机床运行轴向、机床上各运行部件的运行数据信息及刀座号或附件头号；所述机床运行轴向包括X轴向或Z轴向。