[发明专利]一种多层组合框架结构式无机防火板及其制备方法

权利要求书

1.一种多层组合框架结构式无机防火板，其特征在于：所述无机防火板包括依次从下至上设置的底框架层、中框架层及面框架层；所述底框架层由上下两层的玻纤网格布包覆底层料定厚、复压而成；所述中框架层由上下两层的玻纤网格布包覆中层料定量、定厚和复压而成；所述面框架层由上下两层的玻纤网格布包覆面层料定厚、复压而成。

2.一种制备多层组合框架结构式无机防火板的方法，其特征在于：包括以下步骤：

⑴、原料制备：

Ⅰ、配置底框架层：所述底框架层由上下两张玻纤网格布包覆底层料经过二组对辊定厚和复压形成；

所述底层料由氧化镁、硫酸镁、滑石粉、粉煤灰、硅酸钠、柠檬酸、乳化剂、水组成；所述各组分之间的质量分为氧化镁100份、滑石粉30-40份、粉煤灰10-20份、硅酸钠2-4份、柠檬酸溶液1-2份、乳化剂溶液2-4份、硫酸镁溶液90～110份；在干粉搅拌机内加入氧化镁、滑石粉、粉煤灰、硅酸钠，搅拌4-5分钟，再移入已加入硫酸镁溶液和柠檬酸溶液的湿式搅拌机中，搅拌5-6分钟，即配制完成可投入使用；

Ⅱ、配置中框架层：所述中框架层由上下两张玻纤网格布包覆中层料经过三组对辊定量、定厚和复压形成；

所述中层料由氧化镁、硫酸镁、发泡陶粒、膨胀珍珠岩、粉煤灰、柠檬酸、乳化剂、分散剂、水组成；所述各组分之间的质量分为氧化镁100份、发泡陶粒200-300份、膨胀珍珠岩100-120份、粉煤灰10-20份、柠檬酸溶液1-2份、乳化剂溶液0.5-1份、分散剂2-4份、硫酸镁溶液120-140份；在干粉搅拌机内加入氧化镁、发泡陶粒、膨胀珍珠岩、粉煤灰，搅拌4-5分钟，再移入湿态搅拌机内，边搅拌边加入硫酸镁、柠檬酸、乳化剂、分散剂的混合溶液，搅拌5-6分钟，即配制完成可投入使用；

Ⅲ、配置面框架层：所述面框架层由上下两张玻纤网格布包覆面层料经过二组对辊定厚和复压形成；

所述面层料由氧化镁、硫酸镁、滑石粉、粉煤灰、硅酸钠、柠檬酸、乳化剂、消泡剂、水组成；所述各组分之间的质量分为氧化镁100份、滑石粉30-40份、粉煤灰10-20份、硅酸钠2-4份、柠檬酸溶液1-2份、乳化剂溶液2-4份、消泡剂溶液0.5-1份、硫酸镁溶液90-110份；在干粉搅拌机内加入氧化镁、滑石粉、粉煤灰、硅酸钠，搅拌4-5分钟，再移入已加入硫酸镁柠檬酸、乳化剂、消泡剂的混合溶液的湿式搅拌机中，搅拌5-6分钟，即配制完成可投入使用；

⑵、胚板生产：

Ⅰ、准备生产模具：将模具送入生产流水线，经涂油辊使模板表面辊涂一层脱模油；

Ⅱ、铺设底框架层：将底框架层的上下两张玻纤网格布置入辊筒后，将步骤⑴中Ⅰ步骤中所述的底层料放在下层玻纤布上，并使用辊筒挤压定量，再经辊筒复压定厚；

Ⅲ、铺设中框架层：将中框架层的上下两张玻纤网格布置入辊筒后，将步骤⑴中Ⅱ步骤中所述的中层料放在两层玻纤布中间，并使用辊筒挤压定量，再经辊筒复压定厚；

Ⅳ、铺设面框架层：将面框架层的上下两张玻纤网格布置入辊筒后，将步骤⑴中Ⅲ步骤所述面层料放在中框架层上，并使用辊筒挤压定量，再经辊筒复压定厚；

Ⅴ、切断：将前述连续生产的胚板在生产流水线上按预设长度切断；

Ⅵ、将步骤Ⅴ中制备切断后的胚板连同模板送入一次养护架中；

⑶、养护：

Ⅰ、一次养护：将步骤⑵完成并置入养护架的半成品放入一次养护房内，关闭养护房门，开启循环加热风机以及自动控温设备，使一次养护房内的温度随时保持在30-40℃，放置15-20小时至完全固化；

Ⅱ、脱模：将经过步骤⑶中Ⅰ步骤后已固化的胚板连同养护架送到脱模设备前，将胚板与模板分离堆放，养护架和模板送回生产流水线循环使用；

Ⅲ、二次养护：将步骤⑶中Ⅱ步骤)中已脱模的胚板移入二次养护房中，第一至第二天为关闭养护房门，保持养护房内温度在50-60℃，相对湿度在98-100%；第二至第五天为开启养护房门，并开启排湿风机，至胚板含水率降到10-15%；

⑷、加工成品：

Ⅰ、将步骤⑶中完成养护的胚板送到裁板设备处，依预设值将胚板裁切成产品；

Ⅱ、将裁切后的产品送到扫灰设备处，将产品表面粉尘清除干净，并在表面用喷码机喷上产品编码；

Ⅲ、将裁切后的产品送到砂光设备处，依预设值将产品砂光成成品，并在表面用喷码机喷上产品编码；

Ⅳ、将步骤⑷中Ⅲ步骤后的产品送到包装设备处，依预设数量和包装方式将成品打包，贴外标贴，收入成品仓库。

3.根据权利要求2所述的制备多层组合框架结构式无机防火板的方法，其特征在于：所述硅酸钠与柠檬酸为提高产品的耐水性和强度的改性剂，且所述柠檬酸溶液的浓度为50%；所述粉煤灰为起到早强的作用的促进剂。