[发明专利]一种高性能抛光液及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种抛光液，具体涉及一种高性能抛光液及其制备方法。

背景技术

金属制品在加工成型后表面往往带有毛刺或覆盖有一层灰色的氧化膜，影响其美观及耐腐蚀性能。在对其表面进行精饰(抛光)处理后，可以大大提高表面光洁度和耐腐蚀性。目前，常用的抛光处理方法有机械抛光、化学抛光、电化学抛光三种。机械抛光的整平性较好，但其劳动强度大且光泽保持时间不长，只适用于结构简单的金属工件；电化学抛光效果虽然较好，但成本过高；现有的化学抛光液可分为王水型、硫酸型和磷酸型等，采用化学抛光具有成本投入低、抛光件几何形状不受限制及生产效率高的优点。现有的化学抛光液中往往加入纳米颗粒作为研磨料提高抛光液的性能，然而纳米颗粒易团聚稳定性较差，从而使得化学抛光液的稳定性较差，使用寿命较短，导致化学抛光的综合性能较差。因此有必要对基于纳米颗粒的化学抛光液的配方进行进一步改性，以改善抛光液的综合性能。

发明内容

为了解决以上现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种高性能抛光液及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种高性能抛光液，所述抛光液由以下重量份的原料制备而成，研磨料10-20份、研磨料分散剂8-15份、氧化剂2-5份、防锈剂6-12份、螯合剂7-15份、表面活性剂4-8份、缓蚀剂6-13份、润湿剂4-9份、水20-50份；

所述研磨料为二氧化硅、氧化铝、二氧化钛、纳米氧化锌、氧化石墨烯的任意一种及以上组合；

所述研磨料分散剂为淀粉、壳聚糖、糊精、聚乙烯醇或羧甲基纤维素的任意一种及以上组合；

所述氧化剂为过氧化氢、过硫酸铵、重铬酸钾、高碘酸钾、高氯酸钾中的任意一种及以上组合；

所述防锈剂为硬脂酸、油酸、硬脂酸环己胺、油酸十八烷胺、单油酸季戊四醇酯、山梨糖醇酐单油酸酯中的任意一种及以上组合；

所述螯合剂为乙二胺四乙酸二钠盐、氨基三乙酸、葡萄糖酸钠、柠檬酸铵、羟基乙酸、聚丙烯酸或聚甲基丙烯酸中的任意一种及以上组合；

所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、磷脂酰乙醇胺、聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物、聚乙烯吡咯烷酮中的任意一种及以上组合；

所述缓蚀剂为磺化木质素、聚天冬氨酸、膦酰基羧酸共聚物、十六烷基胺中的任意一种及以上组合；

所述润湿剂为乙醇、十二烷醇、甲醇、丙二醇、二甲基亚砜中的任意一种及以上组合。

优选的，所述抛光液由以下重量份的原料制备而成，研磨料10-20份、研磨料分散剂8-15份、氧化剂2-5份、防锈剂6-12份、螯合剂7-15份、表面活性剂4-8份、缓蚀剂6-13份、润湿剂4-9份、水20-50份；

所述研磨料为二氧化硅、氧化铝、氧化石墨烯；

所述研磨料分散剂为壳聚糖、糊精和羧甲基纤维素；

所述氧化剂为过氧化氢、重铬酸钾和高氯酸钾；

所述防锈剂为硬脂酸、油酸、单油酸季戊四醇酯和山梨糖醇酐单油酸酯；

所述螯合剂为葡萄糖酸钠、柠檬酸铵、羟基乙酸和聚甲基丙烯酸；

所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、和聚乙烯吡咯烷酮中；

所述缓蚀剂为磺化木质素和聚天冬氨酸；

所述润湿剂为十二烷醇、丙二醇和二甲基亚砜。

优选的，所述抛光液由以下重量份的原料制备而成，研磨料15份、研磨料分散剂11份、氧化剂3份、防锈剂9份、螯合剂11份、表面活性剂6份、缓蚀剂10份、润湿剂6份、水40份；

所述研磨料为等重量份的二氧化硅、氧化铝、氧化石墨烯；

所述研磨料分散剂为等重量份的壳聚糖、糊精和羧甲基纤维素；

所述氧化剂为等重量份的过氧化氢、重铬酸钾和高氯酸钾；

所述防锈剂为等重量份的硬脂酸、单油酸季戊四醇酯和山梨糖醇酐单油酸酯；

所述螯合剂为等重量份的葡萄糖酸钠、柠檬酸铵、羟基乙酸和聚甲基丙烯酸；

所述表面活性剂为等重量份的十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、和聚乙烯吡咯烷酮中；

所述缓蚀剂为等重量份的磺化木质素和聚天冬氨酸；

所述润湿剂为等重量份的十二烷醇、丙二醇和二甲基亚砜。

一种高性能抛光液的制备方法，包括以下步骤：