[发明专利]一种仿陶瓷PET树脂组合物及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于高分子材料领域，具体涉及一种仿陶瓷PET树脂组合物及其制备方法。

背景技术

日常生活中使用的陶瓷制品，多是由粘土或含有粘土的混合物作泥料混炼，通过螺旋真空挤出机成型，切割成泥胚然后煅烧而成。陶瓷制品以其自然、美观、耐用、低成本等特点，深受人们喜爱，在生活中随处可见。但陶瓷也存在着烧制能耗高、韧性差易碎等缺点，并且制作过程需要用掉宝贵的泥土资源，并且还要消耗掉大量的能源，产生大量的废弃物，破坏自然生态。

而塑料制品具有质轻、韧性好、成型方便、易于回收利用等优点，因此，如何将加工性能更为优异的塑料来仿造陶瓷，一直是人们努力的方向。例如在塑料中添加色粉就可以将塑料材料外观调节成各种陶瓷外观，或通过表面喷漆等技术实现塑料仿陶瓷的效果，但这些措施仅仅是塑料制品外观的改变，却没有陶瓷制品厚重、耐划伤、耐候等方面的优点。

中国专利CN 101608055 B公开了一种仿陶瓷塑胶材料，采取在聚对苯二甲酸丁二醇酯塑料(PBT)中添加大量的硫酸钡的方法实现仿陶瓷的目的。该方法的缺点是其为了得到类似陶瓷的密度，在塑胶材料中填充了高达71％的硫酸钡。而由于硫酸钡自身的特点，这样做不但容易使塑胶材料变得难加工，而且容易导致塑胶材料抗冲击性能下降，做成的制品容易摔破。而中国专利CN102321363 B公开了一种采用聚酰胺和氧化锌为主，铁粉做为增重材料的仿陶瓷产品，虽然该方法能够得到质地较重的仿陶瓷产品，但由于聚酰胺较差的耐候性，会导致这种产品的耐候性能远较陶瓷产品差，并不算一种真正的仿陶瓷产品。

因此，在仿陶瓷产品的开发中，不但要表观达到陶瓷的高光泽，在密度和耐候性方面都需要达到接近陶瓷的水平，并且在韧性方面远高于陶瓷，制备方便，这样才能达到替代陶瓷的目的。

发明内容

本发明的目的，就是为了解决目前陶瓷材料工艺复杂、不易回收、易碎等缺陷，提供一种具有耐冲击、表面高光泽、易成型、密度较大仿陶瓷PET树脂组合物及其制备方法。

本发明的目的是这样实现的：

本发明的一种仿陶瓷PET树脂组合物包括以下组分及重量份数：

在上述的一种仿陶瓷PET树脂组合物中PET类树脂为对苯二甲酸单体和乙二醇酯单体的共聚物；PET树脂特性粘度范围是0.6～1.2ml/g；优选0.7-1.1ml/g之间，最优选0.75-9ml/g之间。

在上述的一种仿陶瓷PET树脂组合物中增韧剂为乙烯-醋酸乙烯酯、乙烯-丙烯酸甲酯、乙烯-丙烯酸乙酯、乙烯-丙烯酸丁酯、低密度聚乙烯、马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯-缩水甘油酯共聚物、乙烯-丙烯酸丁酯-缩水甘油酯共聚物中的一种或几种的混合。

在上述的一种仿陶瓷PET树脂组合物中填充物为硫酸钡、氧化锌、二氧化钛中的至少一种。

在上述的一种仿陶瓷PET树脂组合物中金属粉为铁粉、铝粉、铜粉中的至少一种。

在上述的一种仿陶瓷PET树脂组合物中偶联剂为硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂，优选为硅烷偶联剂。

在上述的一种仿陶瓷PET树脂组合物中耐候剂为紫外吸收剂和受阻胺光稳定剂的混合物，紫外吸收剂为一种羟基二苯甲酮类或羟苯基苯并三唑类物质，优选羟苯基苯并三唑类。受阻胺光稳定剂优选大分子类受阻胺物质。

在上述的一种仿陶瓷PET树脂组合物中抗氧剂为季戊四醇酯和亚磷酸酯的混合物。

在上述的一种仿陶瓷PET树脂组合物中成核剂为一种线性长链的饱和羧酸钠盐。

本发明还提供一种仿陶瓷PET树脂组合物的制备方法，包括以下步骤：

(1)按以下组分及重量份数准备原料：

(2)将填充物、金属粉、偶联剂加入高速搅拌机中，搅拌5-10分钟后，将PET树脂、增韧剂、耐候剂、抗氧剂和成核剂加入混合均匀后进入双螺杆挤出机，加工工艺如下：一区温度230-250℃，二区温度230-250℃，三区温度240-260℃，四区温度240-260℃，五区温度240-260℃，六区温度240-260℃，七区温度240-260℃，八区温度240-260℃，九区温度240-260℃；主机转速300-400转/分钟；

(3)出料，挤出后冷却、干燥、切粒即可。

本发明的仿陶瓷PET树脂组合物具有较好耐冲击性，表面高光泽，密度较大，耐候性好，韧性好等特点，在一定领域可以替代陶瓷产品的使用。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本发明作进一步说明。