[发明专利]一种助焊剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域中使用的化学合成剂领域，具体涉及一种助焊剂及其制备方法。

背景技术

随着电子工业的飞速发展和市场的激烈竞争，焊料生产企业都希望能生产出焊接性能优异、价格低廉的产品。助焊剂作为焊膏的辅料，不仅可以提供优良的助焊性能，而且还直接影响焊膏的印刷性能和储存寿命。因此，助焊剂的品质直接影响表面贴装技术的整个工艺过程和产品质量。因此，助焊剂性能的好坏至关重要。

发明内容

要解决的技术问题：本发明的目的是提供一种助焊剂，在焊接时铺展面积很高，扩展率也很高，而且基本无腐蚀性，为以后制备高活性、低腐蚀性的助焊剂创造了条件，可以实现助焊性与腐蚀性矛盾的良好协调。

技术方案：一种助焊剂，包括：双酚酸水溶性树脂20-30g，聚乙烯吡咯烷酮10-15g、乳酸1-2g，磷酸1-3g，磷酸三丁酯1-2g，三乙醇胺1-2g，二烷基二硫代磷酸锌1-1.5g，聚乳酸0.5-1g，改性大豆磷脂2-5g，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠3-5g，六氟丙烯环氧齐聚物1-2g，硬脂酰乳酸钠1-3g，二乙二醇丁醚5-10g，抗坏血酸棕榈酸酯0.5-1g，乙醇20-30g，聚乙二醇5-10g、去离子水30-40g。

进一步优选的，所述的一种助焊剂，包括：双酚酸水溶性树脂25g，聚乙烯吡咯烷酮13g、乳酸1.5g，磷酸2g，磷酸三丁酯1.5g，三乙醇胺1.5g，二烷基二硫代磷酸锌1.3g，聚乳酸0.8g，改性大豆磷脂3.5g，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠4g，六氟丙烯环氧齐聚物1.5g，硬脂酰乳酸钠2g，二乙二醇丁醚7.5g，抗坏血酸棕榈酸酯0.8g，乙醇25g，聚乙二醇7.5g、去离子水35g。

上述助焊剂的制备方法包括以下步骤：

步骤1：将乳酸，磷酸，三乙醇胺和去离子水混合，加热至50-55℃在转速150-200r/min下搅拌20-30min；

步骤2：加入双酚酸水溶性树脂和聚乙烯吡咯烷酮，升温至80℃，继续搅拌3-4h；

步骤3：冷却至室温，过滤，干燥后进行研磨得活性成分A；

步骤4：将剩余组分混合，加热至40-45℃搅拌10-20min;

步骤5：慢慢加入活性成分A，水浴保温在40-45℃，在转速70-120r/min下搅拌2-2.5h；

步骤6：冷却至室温，过滤即得。

进一步优选的，步骤1中加热至53℃，转速为170r/min，搅拌时间为25分钟。

进一步优选的，步骤4中加热至43℃，搅拌时间为15分钟。

进一步优选的，步骤5中转速为100r/min。

有益效果：本发明的助焊剂在焊接时铺展面积最高可达49.6cm²，扩展率最高可达到 81.9％，而且基本无腐蚀性，为以后制备高活性、低腐蚀性的助焊剂创造了条件，也实现了助焊性与腐蚀性矛盾的良好协调。

具体实施方式

实施例1

一种助焊剂，包括：双酚酸水溶性树脂20g，聚乙烯吡咯烷酮10g、乳酸1g，磷酸1g，磷酸三丁酯1g，三乙醇胺1g，二烷基二硫代磷酸锌1g，聚乳酸0.5g，改性大豆磷脂2g，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠3g，六氟丙烯环氧齐聚物1g，硬脂酰乳酸钠1g，二乙二醇丁醚5g，抗坏血酸棕榈酸酯0.5g，乙醇20g，聚乙二醇5g、去离子水30g。

上述助焊剂的制备方法为：

步骤1：将乳酸，磷酸，三乙醇胺和去离子水混合，加热至50℃在转速150r/min下搅拌20min；

步骤2：加入双酚酸水溶性树脂和聚乙烯吡咯烷酮，升温至80℃，继续搅拌3h；

步骤3：冷却至室温，过滤，干燥后进行研磨得活性成分A；

步骤4：将剩余组分混合，加热至40℃搅拌10min;

步骤5：慢慢加入活性成分A，水浴保温在40℃，在转速70r/min下搅拌2h；

步骤6：冷却至室温，过滤即得。

实施例2

一种助焊剂，包括：双酚酸水溶性树脂22g，聚乙烯吡咯烷酮13g、乳酸1.5g，磷酸1.5g，磷酸三丁酯1.5g，三乙醇胺1.5g，二烷基二硫代磷酸锌1.2g，聚乳酸0.7g，改性大豆磷脂3.5g，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠4g，六氟丙烯环氧齐聚物1.5g，硬脂酰乳酸钠1.5g，二乙二醇丁醚6g，抗坏血酸棕榈酸酯0.7g，乙醇25g，聚乙二醇6g、去离子水35g。