[发明专利]一种防凝露环网柜及其制作方法与配电系统

权利要求书

1.一种防凝露环网柜，包括柜体(1)，柜体(1)的底板上设置有进线孔(110)，其特征在于，围绕所述进线孔(110)设置有用于封堵的第一部件、第二部件以及填充于第一部件和第二部件之间的密封层(4)；

围绕所述进线孔(110)同心设置有止挡凸起(120)及在止挡凸起(120)外侧的卡槽(130)，止挡凸起(120)具有圆弧顶部，圆弧顶部向外延伸形成有配合接触面(121)；所述第二部件包括封板(3)，封板(3)遮盖在所述进线孔(110)上方，其中封板(3)与所述止挡凸起(120)之间形成有边界缝隙，在边界缝隙中涂覆导热硅胶；

所述封板(3)包括板本体，板本体的中部向上隆起形成突出部(320)，突出部(320)与进线电缆(5)之间形成一回旋腔室；板本体的隆起侧形成有若干辐射状的凸棱(310)，凸棱(310)的截面呈半圆形，半径为2-4mm。

2.根据权利要求1所述的防凝露环网柜，其特征在于，卡槽(130)沿圆周方向形成有至少两个卡板(131)。

3.根据权利要求2所述的防凝露环网柜，其特征在于，所述第一部件包括弧形壳体(2)，壳体(2)包括第一部段(210)、第二部段(220)以及第三部段(230)，其中第一部段(210)向上弯曲且端部呈水平；第三部段(230)内侧壁形成有安装配合面(231)，其中安装配合面(231)与配合接触面(121)紧密贴合，第三部段(230)向下四周水平延伸形成卡合部(232)，卡合部(232)沿圆周方向形成有至少两个空挡(233)。

4.根据权利要求3所述的防凝露环网柜，其特征在于，所述密封层(4)包括发泡材料，发泡材料与所述封板(3)、壳体(2)之间材料结合地相连接。

5.根据权利要求3所述的防凝露环网柜，其特征在于，在所述壳体(2)的第二部段(220)外侧对称形成有把手(223)，或所述封板(3)呈平板状，板面的一侧形成有若干辐射状的凸棱(310)，封板(3)为金属板、塑料板、纸板、PVC板或木板。

6.根据权利要求3至5任一项所述的防凝露环网柜，其特征在于，所述封板(3)、壳体(2)均由金属材料制作而成，发泡材料与所述封板(3)、壳体(2)之间形成有粘接层。

7.一种配电系统，包括权利要求1至6任一项所述的防凝露环网柜。

8.权利要求1至6任一项所述的防凝露环网柜的制作方法，其特征在于，包括以下具体步骤：

步骤S101、制作柜体的底板，将合金钢材质的平板采用现有的工艺，其中止挡凸起的配合接触面进行打磨处理，保证配合接触面粗糙度不低于Ra0.8；

步骤S102、制作封板，封板为平板状，根据止挡凸起形成的内圆环，测量其直径，封板的直径小于内圆环直径2-3mm，在封板的上表面焊接半径为2-4mm的半圆形凸棱；

步骤S103、制作壳体，根据止挡凸起形成的外圆环，测量其直径，壳体的最小内径与外圆环的直径相一致，且对壳体的第三部段内侧的安装配合面进行打磨，保证安装配合面粗糙度不低于Ra0.8；

步骤S104、将封板套装在进线电缆上，并置于内圆环中，在边界缝隙中涂覆导热硅胶，导热硅胶的厚度为0.3-0.5mm，然后在封板的板面上涂刷环氧树脂胶，其中焊缝处环氧树脂胶的厚度为0.5-0.8mm，其余部分环氧树脂胶的厚度为0.3-0.5mm，干燥待用，对焊缝表面涂覆较厚的环氧树脂胶，可以有效避免发泡材料对焊缝的腐蚀，造成凸棱固定松动；

步骤S105、在壳体的内侧除安装配合面外，涂刷环氧树脂胶，带完全干燥后，在配合接触面上涂覆导热硅胶，将壳体的空挡与卡板对准，壳体旋入卡槽内；

步骤S106、通过注射孔将液态的发泡材料注射到壳体内，温度保持在60-90℃，保温时间为1-2h，盖上盖板，制作完成。