[发明专利]一种钙镁铝硅建筑浮法微晶玻璃料道及其使用方法

说明书

本发明涉及一种钙镁铝硅建筑浮法微晶玻璃料道及其使用方法，属于微晶玻璃生产技术领域，所述的料道包括池底、池壁及盖板构成的料道主体，外部设置有壳体，内部有放料池和搅拌池，并设置有玻璃液温度测量装置和玻璃液加热装置，盖板与壳体之间有加热空间并设置有空间温度测量装置和空间加热装置，所有测得温度数据传输至DCS自动控制系统以控制调节相应位置的温度，池壁中有热风循环孔，本发明涉及的料道的结构能够防止和处理玻璃液析晶，有助于提高玻璃液的澄清和均化质量，使用该料道能够保障微晶玻璃浮法生产过程的安全稳定，实现玻璃液温度和质量的精确调整，最后经过锡槽成型操作后的微晶玻璃产品缺陷大大减少，成品率显著提高。

技术领域

本发明属于微晶玻璃生产技术领域，具体涉及一种钙镁铝硅建筑浮法微晶玻璃料道及其使用方法。

背景技术

目前，微晶玻璃生产工艺主要采用的是压延法和烧结法，2014年全国压延法微晶玻璃产量达1400万平方米，烧结法微晶玻璃产量仅15万平方米，市场上还没有较为成熟的浮法微晶玻璃产品。压延法作为市场上的主导做法，其存在很多问题：普遍采用氟化物作为晶核剂，既侵蚀耐火材料，又污染环境；产品表面平整度不高，机械抛磨量大，成品率低；不能生产厚板和薄板。以上问题制约着压延法微晶玻璃的发展，整个微晶玻璃和微晶材料行业在产能和质量水平发展较为缓慢。

钙镁铝硅建筑浮法微晶玻璃与传统的烧结法和压延法微晶玻璃相比，钙镁铝硅建筑浮法微晶玻璃具有组成不含氟化物、产品表面平整度高、成品率高、能生产3～18mm的薄板及厚板等优点，具有广泛的市场应用前景，在产能、质量及成本等方面具有明显优势，但是其生产工艺难度更大，面临熔化温度高，熔化质量、澄清均化、浮法成型、晶化退火等工艺控制要求高等难点，尤其是钙镁铝硅建筑浮法微晶玻璃在局部部位极易因温度降低产生析晶，严重影响其稳定生产和产品质量。钙镁铝硅建筑浮法微晶玻璃生产工艺中，最容易产生析晶的部位是在连接熔窑和锡槽的料道。目前生产中常用的平板玻璃、日用玻璃料道是不符合微晶玻璃生产工艺要求的，而现有的微晶玻璃料道也不满足浮法微晶玻璃生产工艺，存在局部析晶、易生成条纹等缺陷、产品质量控制不稳定等问题，料道与成型设备连接的结构也不适用钙镁铝硅建筑浮法微晶玻璃成型条件，不能够满足钙镁铝硅建筑浮法微晶玻璃生产技术要求，必须在现有料道基础上设计一种满足浮法微晶玻璃生产要求的料道结构以及工艺控制方法。

发明内容

本发明克服了现有技术中存在的缺点和不足，提供了一种建筑浮法微晶玻璃料道，该料道的特有结构和控制系统能够改善玻璃液流动和温差分布情况，提高玻璃液质量，消除条纹、波筋等缺陷，防止局部析晶、质量大幅度波动等生产事故发生，以提供满足微晶玻璃浮法成形要求的玻璃液。

本发明的具体技术方案是：

一种钙镁铝硅建筑浮法微晶玻璃料道，该料道作为玻璃液的流动通道连接在熔窑输出端和锡槽输入端之间，包括池壁、池底及盖板构成的用于玻璃液流动的料道主体及其外部的保温壳体，关键点是，所述的池底在入口处设置为前后相连的水平通道和上升通道，所述料道的尾部设置有流量闸板，流量闸板在与玻璃液接触部位设置有加热元件，料道在流量闸板外部设置有用于与锡槽输入端相连的唇砖，所述的池底沿玻璃液流动方向设置有一组安装有放料系统的放料槽，所述的盖板和保温壳体之间设置有加热空间，池壁中设置有一组热风循环孔，加热空间借助热风循环孔连接有热风循环系统；所述料道设置有温度控制系统，包括控制器以及与其相连的设置在料道主体中的一组玻璃液温度测量装置和一组玻璃液加热装置、设置在料道主体中的搅拌系统、设置在加热空间中的一组空间温度测量装置以及设置在加热空间中的一组空间加热装置，所述控制器还与放料系统以及热风循环系统相连，搅拌系统中与玻璃液接触部位设置有加热元件，搅拌系统和流量闸板上的加热元件均与控制器相连。

所述的玻璃液温度测量装置分别位于料道主体的入口处、放料槽处以及流量闸板处，空间温度测量装置与玻璃液温度测量装置数量相同且安装位置一一对应。