[发明专利]一种钙镁铝硅建筑浮法微晶玻璃料道及其使用方法

权利要求书

1.一种钙镁铝硅建筑浮法微晶玻璃料道，该料道(2)作为玻璃液的流动通道连接在熔窑(1)输出端和锡槽(3)输入端之间，包括池壁(203)、池底(202)及盖板(204)构成的用于玻璃液流动的料道主体及其外部的保温壳体，其特征在于：所述的池底(202)在入口处设置为前后相连的水平通道和上升通道，所述料道的尾部设置有流量闸板(302)，流量闸板(302)在与玻璃液接触部位设置有加热元件，料道(2)在流量闸板(302)处设置有用于与锡槽(3)输入端相连的唇砖(303)，所述的池底(202)沿玻璃液流动方向设置有一组安装有放料系统的放料槽(205)，所述的盖板(204)和保温壳体之间设置有加热空间(207)，池壁(203)中设置有一组热风循环孔(208)，加热空间(207)借助热风循环孔(208)与池壁(203)外部的风机(414)；所述料道(2)设置有温度控制系统，包括控制器(4)以及与其相连的设置在料道主体中的一组玻璃液温度测量装置(401)和一组玻璃液加热装置(402)、设置在料道主体中的搅拌系统、设置在加热空间(207)中的一组空间温度测量装置(403)以及一组空间加热装置(404)，所述控制器(4)还与放料系统以及热风循环系统相连，搅拌系统中与玻璃液接触部位设置有加热元件，搅拌系统和流量闸板(302)上的加热元件均与控制器(4)相连。

2.根据权利要求1所述的一种钙镁铝硅建筑浮法微晶玻璃料道，其特征在于：所述的玻璃液温度测量装置(401)分别位于料道主体的入口处、放料槽(205)处以及流量闸板(302)处，空间温度测量装置(403)与玻璃液温度测量装置(401)数量相同且安装位置一一对应。

3.根据权利要求1所述的一种钙镁铝硅建筑浮法微晶玻璃料道，其特征在于：所述的料道(2)在玻璃液日熔化量为50-100t时的长度为4-6m，料道主体的宽度为800-1000mm，高度为400-500mm。

4.根据权利要求1所述的一种钙镁铝硅建筑浮法微晶玻璃料道，其特征在于：所述的料道主体出口处的池底(202)上端面和唇砖(303)的上端面位于同一平面且该平面呈后端向下倾斜3-5°的倾角。

5.根据权利要求1所述的一种钙镁铝硅建筑浮法微晶玻璃料道，其特征在于：所述的加热空间(207)沿玻璃液流动方向分割为一组独立的加热区，每个加热区中均设置有空间温度测量装置(403)和空间加热装置(404)。

6.如权利要求1所述的钙镁铝硅建筑浮法微晶玻璃料道的使用方法，其特征在于，所述的使用方法包括以下步骤：

A、玻璃液输入

熔化的玻璃液从熔窑(1)输出端流入料道主体中；

B、玻璃液调整

所述玻璃液温度测量装置(401)将所测量温度传输至控制器(4)，控制器(4)调节玻璃液加热装置(402)以使得位于料道主体的入口处和流量闸板(302)处的玻璃液温度测量装置(401)所测温度分别为1350-1400℃和1200-1250℃，其他玻璃液温度测量装置(401)所测温度沿玻璃液流动方向依次下降且位于1250-1350℃之间；所述空间温度测量装置(403)将所测量温度传输至控制器(4)，控制器(4)调节空间加热装置(404)以使得首尾两端的两个空间温度测量装置(403)所测温度分别为1400-1450℃和1250-1300℃，其他空间温度测量装置(403)所测温度沿玻璃液流动方向依次下降且位于1300-1400℃之间；所述热风循环系统(414)将加热空间(207)中多余热量通过热风循环孔(208)传递至池壁(203)，或者通过吹冷风的形式对加热空间(207)进行降温；所述流量闸板(302)控制玻璃液输出流量，并且控制器(4)通过控制流量闸板(302)上的加热元件以保证此处玻璃液温度不小于1250℃；

C、不合格玻璃液处理

当玻璃液出现析晶时，控制器(4)启动放料系统排放池底(202)玻璃液，同时，控制器(4)提高玻璃液加热装置(402)和空间加热装置(404)的功率，控制热风循环系统(414)吹冷风，使得玻璃液温度在析晶温度以上，使得流量闸板(302)前玻璃液温度维持稳定，直至析晶现象消失，控制器(4)控制放料系统逐步停止放料；当玻璃液出现条纹、波筋及质量差等缺陷时，控制器(4)启动搅拌系统进行搅拌作业，同时，控制器(4)调节搅拌系统上的加热元件以使得与之接触的玻璃液温度不下降，缺陷消除后，控制器(4)控制搅拌系统逐渐停止工作；

D、玻璃液输出

玻璃液经过流量闸板(302)、唇砖(303)后流入锡槽(3)中。