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[发明专利]制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置及工艺方法-CN200810027295.6无效
发明人：杨晓晓;杨德宁 -专利权人：杨德宁
申请日： 2008-04-08 - 公布日： 2009-10-14 - 主分类号： C03B18/00 文献下载
摘要：本发明是关于制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置及工艺方法，首创性地提出了采用在有锡槽特征的窑炉设备上，高质量、高平整度、高效率地生产超大、超厚或超大又超薄的单色或有图案的多色微晶玻璃板及耐磨高玻化瓷质板材的浮法梭式窑和隧道窑及浮法牵引窑炉的创新装置及工艺方法，其特征在于：其一，有分别装载1-30种色彩中单一类色彩的高玻化瓷质原料或微晶玻璃原料的1-100个容器；其二，有用于浮载瓷板与微晶玻璃的装载有金属锡的浮法锡槽装置；其三，有安装着燃料喷枪或电加热装置的并有加温
制作耐磨高玻化瓷板玻璃装置工艺方法

[实用新型]制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置-CN200820046114.X无效
发明人：杨晓晓;杨德宁 -专利权人：杨德宁
申请日： 2008-04-08 - 公布日： 2009-03-11 - 主分类号： C03B18/14 文献下载
摘要：本实用新型是关于一种制作浮法耐磨高玻化瓷板与微晶玻璃的装置，首创性地提出了采用在有锡槽特征的窑炉设备上，高质量、高平整度、高效率地生产超大、超厚或超大又超薄的单色或有图案的多色微晶玻璃板及耐磨高玻化瓷质板材的浮法梭式窑和隧道窑及浮法牵引窑炉的创新装置，其特征在于：其一，有分别装载1-30种色彩中单一类色彩的高玻化瓷质原料或微晶玻璃原料的1-100个容器；其二，有用于浮载瓷板与微晶玻璃的装载有金属锡的浮法锡槽装置；其三，有安装着燃料喷枪或电加热装置的并有加温
制作耐磨高玻化瓷板玻璃装置

[发明专利]一种微晶玻璃板生产工艺-CN202110451687.0有效
发明人：赵天佑;赵国祥;赵成玉 -专利权人：赵国祥
申请日： 2021-04-26 - 公布日： 2023-10-27 - 主分类号： C03C10/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种微晶玻璃板生产工艺，将温度为1250～1450℃的熔融玻璃液经压延成型后经过渡托辊降温至1050℃以下，然后进入锡槽，采用浮法成型制备微晶玻璃板；所述微晶玻璃板的表面粗糙度为6.7～10μm本发明的一种微晶玻璃板生产工艺，适用范围广，针对微晶玻璃成型温度高和析晶温度高的特点，可以适用于成型温度在1250～1450℃的范围，由该工艺制得的微晶玻璃板，产品质量优，相比传统只能单纯压延法生产的微晶玻璃，该工艺甚至可以生产出和浮法生产媲美的微晶玻璃产品，省去单纯压延法生产的产品后道研磨抛光的工序，节约了大量人力物力，又减少了后道工序对环境的污染。
一种玻璃板生产工艺

[发明专利]锂铝硅微晶玻璃浮法制备方法-CN201210490938.7无效
发明人：顾玉华;蒋达光 -专利权人：江苏宜达光电科技有限公司
申请日： 2012-11-28 - 公布日： 2013-03-20 - 主分类号： C03C10/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种微晶玻璃制备方法，具体为锂铝硅微晶玻璃浮法制备方法，包括按照配方称取原料，升温至1640℃，保温3~5h进行充分熔制澄清后进行成形；成形后的玻璃退火冷却；再经过核化、晶化，制得的微晶玻璃。本发明提供的锂铝硅微晶玻璃浮法制备方法，引入F可以使母体玻璃的高温粘度降低，熔化质量提高，初始析晶峰温度降低，有利于浮法工艺成形。
锂铝硅微晶玻璃法制方法

[发明专利]整体晶化法微晶玻璃陶瓷复合砖及其生产方法-CN200610124143.9无效
发明人：孙树江;史杰 -专利权人：佛山欧神诺陶瓷有限公司
申请日： 2006-12-11 - 公布日： 2007-06-06 - 主分类号： C03C10/14 文献下载
摘要：本发明公开了一种整体晶化法微晶玻璃陶瓷复合砖及其生产方法，该砖体包括微晶玻璃层和陶瓷坯层，其方法主要技术特征是采用现有玻璃成型工艺浮法、压延、格法、铸型法等，把微晶玻璃制成未晶化的透明玻璃母板，然后整片放置在经素烧的陶瓷基板上，一起放入陶瓷辊道窑内烧制成半成品，在烧制过程中微晶玻璃的核化、晶化、微晶玻璃与陶瓷的复合同时一次完成；半成品经刮平、粗磨、抛光、磨边、分选等工序生产出微晶玻璃－陶瓷复合墙地砖成品。与烧结法相比，本发明降低了生产成本并从根本上解决了微晶玻璃气孔、杂质等缺陷，大大提高了产品优等率。
整体晶化法微晶玻璃陶瓷复合及其生产方法

[发明专利]一种建筑浮法微晶玻璃晶化退火窑及玻璃晶化方法-CN201711232926.3有效
发明人：程金树;蔡坤;李诗文;袁坚;王瑞璞;郝建晓;王文田;吴磊 -专利权人：河北省沙河玻璃技术研究院;武汉理工大学
申请日： 2017-11-30 - 公布日： 2020-04-21 - 主分类号： C03B25/08 文献下载
摘要：一种建筑浮法微晶玻璃晶化退火窑，属于平板微晶玻璃晶化退火的技术领域，所述晶化退火窑为辊道式结构，包括外壁为钢结构、内壁为保温材料的窑体，从晶化退火窑入口到出口依次包括核化区、晶化区和退火冷却区，晶化区的窑侧壁和窑底采用莫来石保温材料，核化区和退火冷却区的窑侧壁和窑底均采用聚轻高铝保温材料，晶化区、核化区和退火冷却区的窑顶均采用陶瓷纤维板，在钢结构和保温材料之间设置有纤维毯。本晶化退火窑实现对浮法成型的大型尺寸的平板微晶玻璃的晶化退火处理。
一种建筑浮法微晶玻璃退火方法

[发明专利]花岗岩尾矿微晶玻璃浮法制备工艺及其专用锡槽-CN201310734955.5无效
发明人：程金树;刘楷;楼贤春;潘清涛;王文田;淮旭光;栾晓波 -专利权人：河北省沙河玻璃技术研究院
申请日： 2013-12-27 - 公布日： 2014-05-07 - 主分类号： C03C10/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种花岗岩尾矿微晶玻璃浮法制备工艺及其专用锡槽，该花岗岩尾矿微晶玻璃由以下重量百分含量的成分组成：CaO5%～10%，MgO5%～10%，Al₂O₃₂O2%～5%，TiO₂2%～5%，ZrO₂0.5%~1%，BaCO₃0.5%~1.5%，该组成下配料料性能够满足浮法工艺的要求；浮法制备工艺步骤包括制备配合料、熔化、晶化和退火；本发明还公开了一种浮法工艺制备微晶玻璃专用锡槽，该锡槽有相应的结构和特定的温度分布。本发明微晶玻璃的制备以花岗岩尾矿为主要原料，解决了如何处理工业废弃物的难题，消除了工业废渣对环境的污染；本发明与传统的烧结法和压延法相比，浮法制备矿渣微晶玻璃连续生产能力强，而且不需要后端的磨抛工序，明显的降低了生产成本
花岗岩尾矿玻璃法制工艺及其专用

[发明专利]稀土微晶玻璃制备方法-CN201210495806.3无效
发明人：蒋达光 -专利权人：江苏宜达光电科技有限公司
申请日： 2012-11-29 - 公布日： 2013-03-27 - 主分类号： C03C10/14 文献下载
摘要：本发明涉及一种微晶玻璃制备方法，具体为稀土微晶玻璃制备方法，包括按照配方称取原料，升温至1640℃，保温3~5h进行充分熔制澄清后进行成形；成形后的玻璃退火冷却；再经过核化、晶化，制得的微晶玻璃。本发明提供的稀土微晶玻璃制备方法，引入F可以使母体玻璃的高温粘度降低,熔化质量提高,初始析晶峰温度降低,有利于浮法工艺成形。
稀土玻璃制备方法

[发明专利]一种微晶玻璃的生产方法-CN03123004.0无效
发明人：匡敬忠 -专利权人：匡敬忠
申请日： 2003-04-25 - 公布日： 2003-11-26 - 主分类号： C03B32/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种微晶玻璃的生产方法，包含烧结法的配料、混合、熔制、水淬烘干、过筛分级、制得水淬玻璃颗粒的工艺过程和熔融法的配料、混合、熔制、制得玻璃融体的工艺过程，其工艺特征表现在：将上述两常规工艺中分别制得的水淬玻璃颗粒和玻璃融体进行混合；接着再依次按照常规成型(包括玻璃的常规成型法和浮法)、核化、晶化、抛光或切割工艺步骤制得微晶玻璃成品。本法与熔融法、烧结法相比，有以下优点：1.能提高玻璃的整体析晶能力，缩短晶化时间。2.能降低产品的气孔率，提高产品的质量和合格率。3.适用于常规成型方法，如压制法、吹制法、压延法、浇铸法等，也适用于浮法生产。4.能提高企业的生产能力、生产效率和经济效益。
一种玻璃生产方法

[实用新型]一种建筑浮法微晶玻璃晶化退火窑分区温度控制系统-CN201620618383.3有效
发明人：程金树;王瑞璞;李诗文;袁坚;蔡坤;郝建晓 -专利权人：河北省沙河玻璃技术研究院;武汉理工大学
申请日： 2016-06-22 - 公布日： 2016-11-23 - 主分类号： C03B25/00 文献下载
摘要：一种建筑浮法微晶玻璃晶化退火窑分区温度控制系统，包括设置在退火窑内的温度控制单元，退火窑内的顶部由左向右分成多个横向加热区，退火窑内的底部也设置有至少一个横向加热区，每个横向加热区内都设置有至少一个温度控制单元退火窑内分区加热控制，可以有效调整微晶玻璃板中部与边部温差，温度控制精确，温度均匀性优越，可以有效消除横向温差，根据微晶玻璃板的厚度不同，温度调节范围大，可满足建筑浮法微晶玻璃对窑内温度均匀性的要求，使退火窑内的温度控制精度为
一种建筑浮法微晶玻璃退火分区温度控制系统

[发明专利]一种钙镁铝硅建筑浮法微晶玻璃料道及其使用方法-CN201711232791.0有效
发明人：程金树;吴磊;袁坚;李诗文 -专利权人：河北省沙河玻璃技术研究院;武汉理工大学
申请日： 2017-11-30 - 公布日： 2020-10-27 - 主分类号： C03B7/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种钙镁铝硅建筑浮法微晶玻璃料道及其使用方法，属于微晶玻璃生产技术领域，所述的料道包括池底、池壁及盖板构成的料道主体，外部设置有壳体，内部有放料池和搅拌池，并设置有玻璃液温度测量装置和玻璃液加热装置，盖板与壳体之间有加热空间并设置有空间温度测量装置和空间加热装置，所有测得温度数据传输至DCS自动控制系统以控制调节相应位置的温度，池壁中有热风循环孔，本发明涉及的料道的结构能够防止和处理玻璃液析晶，有助于提高玻璃液的澄清和均化质量，使用该料道能够保障微晶玻璃浮法生产过程的安全稳定，实现玻璃液温度和质量的精确调整，最后经过锡槽成型操作后的微晶玻璃产品缺陷大大减少，成品率显著提高。
一种钙镁铝硅建筑浮法微晶玻璃及其使用方法

[发明专利]高效太阳能电池用微晶多晶硅片无切割制备方法-CN200710014346.7无效
发明人：陆大荣;王庆凯;谢宏祖;马瑾;宗福建;陆洁 -专利权人：陆大荣
申请日： 2007-04-20 - 公布日： 2007-12-26 - 主分类号： C30B29/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种采用水平拉伸工艺无切割制备高效太阳能电池用微晶多晶硅片的方法，先将硅晶体原料清洗提纯为高纯度硅；再将高纯度硅添加适量掺杂剂置于电控式高温熔炉中在无尘环境下加热至1400～1500℃高温，使硅材料完全熔化；然后将硅熔液在水平拉伸设备中控制拉伸速度均匀拉伸或采用液面浮法技术制成0.2～0.4mm厚度的微晶多晶硅片；最后将制成的晶片整理成符合使用规格的微晶多晶硅片产品，本方法具有加工技术成熟，加工损耗少，控制精确度好，产品质量优等突出优点，特别是拉伸技术和浮法技术应用于微晶多晶硅片制备过程并采用现代电子精密控制技术使制成的产品在材料利用率和成本方面优于现有技术产品。
高效太阳能电池用微晶多晶硅片切割制备方法

[发明专利]一种微晶玻璃及其浮法生产工艺-CN201510131936.2有效
发明人：程金树;袁坚;李雄伟;章宇;郑伟宏;范亚伟;张天瑞 -专利权人：河北省沙河玻璃技术研究院;武汉理工大学
申请日： 2015-03-25 - 公布日： 2017-12-26 - 主分类号： C03C10/14 文献下载
摘要：本发明公开了一种微晶玻璃及其浮法生产工艺，所述微晶玻璃的原料配比含有钙，同时碱性氧化物的总含量较高，生产过程中通过依靠玻璃液自身重力和表面张力进行玻璃摊平和表面抛光，玻璃在热处理过程中采用分阶段核化和晶化，并通过控制核化温度、晶化温度、核化时间、晶化时间、晶核剂的用量，最终得到表面平整光滑、性能优良的微晶玻璃，解决了微晶玻璃生产中成品率低、生产效率低、生产成本高的问题。
一种玻璃及其生产工艺

[发明专利]一种用锂云母尾矿浮法工艺生产微晶玻璃的配方及制备方法-CN202010883559.9在审
发明人：张强金;袁坚 -专利权人：江西鼎盛新材料科技有限公司
申请日： 2020-08-28 - 公布日： 2020-11-20 - 主分类号： C03C10/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种用锂云母尾矿浮法工艺生产微晶玻璃的配方及制备方法，原料组成包括：锂云母尾矿50‑60份、铜尾矿10‑20份、钛尾矿10‑20份、铁尾矿10‑20份、长石5‑10份、白云石10‑15份、石灰石锂辉石尾矿1‑5份，制备方法包括如下步骤：经过持续高温使玻璃料熔化成为玻璃液，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整玻璃带，冷却后被引上过渡辊台，通过辊台的辊子转动，把玻璃板拉出锡槽进入窑，经退火、晶化该用锂云母尾矿浮法工艺生产微晶玻璃的配方及制备方法，将各种矿产的尾矿组合作为微晶玻璃的制备原材料，从而能够对不同种类的矿产尾矿进行回收再利用，便能够凸显出该微晶玻璃制备方法的实用价值。
一种云母尾矿工艺生产玻璃配方制备方法

[发明专利]一种冶炼矿渣微晶玻璃及其制备方法-CN201610453486.3在审
发明人：袁坚;程金树;骞少阳;范亚伟;邓鑫鹏;马利特 -专利权人：河北省沙河玻璃技术研究院;武汉理工大学
申请日： 2016-06-22 - 公布日： 2016-11-16 - 主分类号： C03C10/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种冶炼矿渣微晶玻璃及其制备工艺，属于微晶玻璃技术领域，该微晶玻璃的生产原料配比按照质量百分比包括：30％‑100％的冶炼矿渣、0％‑35％的石英砂、0％‑30％的碳酸钠或碳酸钾或硝酸钠或硝酸钾或硫酸钠或硫酸钾、0％‑5％的氧化钛，根据以上原料进行微晶玻璃的制备，当冶炼矿渣的质量百分比在75％‑100％之间时，采用浇铸法成型的方法生产微晶玻璃，当冶炼矿渣的质量百分比在30％‑75％(不包含75％)之间时，采用浮法成型的方法生产微晶玻璃，本发明将冶炼矿渣引入到微晶玻璃的生产中，既能够解决冶炼矿渣利用率低的问题，解决固体废弃物的占地、污染环境的问题，又能够降低生产微晶玻璃的成本，生产的微晶玻璃符合建材行业的标准，本发明的原料配比关系和制备工艺可以推广应用
一种冶炼矿渣玻璃及其制备方法

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