[发明专利]一种模具材料及其制备方法

权利要求书

1.一种模具材料，其特征在于，以质量百分比计，所述模具材料包括：

2.根据权利要求1所述的模具材料，其特征在于，以质量百分比计，所述模具材料包括：

3.根据权利要求1或2所述的模具材料，其特征在于，以质量百分比计，所述模具材料包括：

4.一种如权利要求1所述的模具材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)电炉冶炼，以质量百分比计，将0.35～0.43％的C、≤0.4％的Si、0.7～1％的Mn、4.5～5.5％的Cr、2.0～3.0％的Ni、1.5～2.5％的Mo、0.3～0.6％的V以及余量的Fe加入初炼炉进行冶炼；

2)炉外精炼，将经步骤1)初炼后的材料转入炉外精炼设备精炼；

3)真空除气，将经步骤2)精炼后的精炼材料抽真空处理；

4)电渣重熔，将经步骤3)真空除气后的材料重新熔化和精炼；

5)锻造成型，将经步骤4)重熔后的材料锻造成型；

6)退火和扩氢，将经步骤5)成型后的材料退火和扩氢，得到所述模具材料。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤1)中，所述冶炼的温度为1650～1670℃；

优选地，初炼炉的配碳量控制脱碳量大于0.30％，控制初炼炉出钢碳≥0.08％，P含量≤0.002％。

6.根据权利要求4或5所述的制备方法，其特征在于，步骤2)中，经炉外精炼后材料的氧含量小于15ppm时出钢。

7.根据权利要求4-6之一所述的制备方法，其特征在于，步骤3)中，所述抽真空的时间为10～20min。

8.根据权利要求4-7之一所述的制备方法，其特征在于，步骤4)的具体过程为，在水冷结晶器中利用电流通过熔渣时产生的电阻热将经步骤3)真空除气后的材料重新熔化和精炼。

9.根据权利要求4-8之一所述的制备方法，其特征在于，步骤5)中，所述锻造成型的温度为1150～1200℃；

优选地，所述锻造成型至少经过两镦两拔工艺，变形比＞7。

10.根据权利要求4-9之一所述的制备方法，其特征在于，步骤6)中，所述退火和扩氢的过程具体为：将步骤5)锻造成型后的材料在680～720℃保温2～5h，炉冷至650℃保温2～5h，炉冷至200℃以下空冷。