[发明专利]采用激光检测的强力旋压反旋自动跟踪方法有效
| 申请号： | 201711214587.6 | 申请日： | 2016-11-30 |
| 公开（公告）号： | CN108145005B | 公开（公告）日： | 2019-06-04 |
| 发明（设计）人： | 王立志;孙宏波;傅桌;杨洲;张虎 | 申请（专利权）人： | 四川航天长征装备制造有限公司 |
| 主分类号： | B21D22/16 | 分类号： | B21D22/16;B21C51/00 |
| 代理公司： | 绵阳市博图知识产权代理事务所(普通合伙) 51235 | 代理人： | 巫敏 |
| 地址： | 610000 四川省成都经*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 反光镜 芯模 强力旋压 激光器 安装架 反旋 激光检测 自动跟踪装置 自动实时检测 反光镜中心 激光器底座 自动化控制 环形凹槽 均匀设置 塑性变形 同轴套接 芯模旋转 轴向流动 自动跟踪 多台阶 发射端 筒形件 圆环形 母线 套接 旋压 正对 跟踪 应用 | ||
【权利要求书】：
1.一种采用激光检测的强力旋压反旋自动跟踪方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）将多台阶的金属工件按台阶分为多个轴段，并根据工件尺寸预设各轴段延展量；安装工件，对应第一次需加工的轴段形状调整旋压机床；
（2）旋压前，由激光器读取工件末端的初始位置，工件延展量为零，发送数据给控制器；
（3）机床反向旋压加工，通过旋轮挤压使金属工件塑性变形并产生轴向流动，同时轴向推动反光镜安装架向芯模后端移动，此时，激光器实时测量读取工件的延展量，并将数据传输给控制器；
（4）控制器根据反馈的数据进行分析处理，若工件延展量未达到预设轴段要求，则继续进行本轴段加工；若工件延展量达到预设轴段要求，则结束本轴段加工；
（5）根据第二次需加工的轴段形状调整旋压机床，重复步骤（3）（4），直至加工完最后一个轴段。
2.根据权利要求1所述的采用激光检测的强力旋压反旋自动跟踪方法，其特征在于：所述步骤（4）中，设R1为初始位置，R2为实时位置，R3为设计长度，若预设轴段要求满足|[(R2-R1)-R3]|<0.5mm时，执行下一轴段加工程序，工件延展量达到预设轴段要求。
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