[发明专利]一种混炼硅橡胶及其制备方法

权利要求书

1.一种混炼硅橡胶，其特征在于，包括以下重量份组分：

混炼胶母胶一100份，二氧化钛0.5-3份，耐老化助剂1-10份，阻燃混合物1-6份，石英粉3-12份，硅藻土1-8份，耐溶剂助剂1-8份；

所述的混炼胶母胶一由以下重量份组分组成：

甲基乙烯基硅橡胶100份、气相法白炭黑40～53份，憎水性处理型气相白炭黑3-15份、低粘度乙烯基硅树脂1-8份、结构化控制剂10～15份、乙烯基三乙氧基硅烷0.1-1份、脱模剂0.1-0.5份；

其中，所述的甲基乙烯基硅橡胶由分子量60-80万，乙烯基摩尔含量为0.03-0.05％的甲基乙烯基硅橡胶份数在80-88份、分子量60-80万，乙烯基摩尔含量为0.08～0.23％的甲基乙烯基硅橡胶6-17份、分子量60-80万，乙烯基摩尔含量为1.0～5.0％的甲基乙烯基硅橡胶2-6份组成；

所述的耐溶剂助剂为硅酸钙与氧化镁的组合物，其中硅酸钙占比为总重量的70-80％，氧化镁占比为总重量的20-30％；所述耐老化助剂为氧化铈、醋酸铈、草酸铈、硫酸铈、硝酸铈、碳酸铈中之一或组合；所述的阻燃混合物由以下重量份组分组成：硅橡胶母胶二100份，三唑类化合物0.8-1.5份，脱模剂0.5-1份，铂金化合物3-5份；

所述的硅橡胶母胶二由以下重量份组分组成：

分子量60-80万，乙烯基摩尔含量为0.03-0.05％的乙烯基封端甲基乙烯基硅橡胶80-88份、分子量60-80万，乙烯基摩尔含量为0.08-0.23％的甲基封端甲基乙烯基硅橡胶5-17份、分子量60-80万，乙烯基摩尔含量为1.0-4.0％的甲基封端甲基乙烯基硅橡胶1-4份，分子量60-80万，乙烯基摩尔含量为5-9.5％的甲基封端甲基乙烯基硅橡胶0.5-2份，气相法白炭黑27-35份、二甲基二乙氧基硅烷2-5份，六甲基二硅胺烷1-3.5份，动力粘度9000～13000mPa.s，乙烯基含量0.3-0.5％的乙烯基硅油0.5-2份，四甲基二乙烯基二硅氮烷0.02-0.08份，纯净水0.5-2份，脱模剂0.5-0.8份。

2.根据权利要求1所述的混炼硅橡胶，其特征在于，所述的三唑类化合物为苯并三唑、1-甲基三唑、5,6-二甲基三唑、2-苯基苯并三唑之一。

3.根据权利要求1所述的混炼硅橡胶，其特征在于，所述的混炼胶母胶一和硅橡胶母胶二中的脱模剂为硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸镁、硬脂酸铝之一或多种组合。

4.根据权利要求1所述的混炼硅橡胶，其特征在于，所述的气相法白炭黑、憎水性处理型气相白炭黑的BET比表面积均为150-380m²/g。

5.根据权利要求1所述的混炼硅橡胶，其特征在于，所述的结构化控制剂由以下重量份组分组成：粘度20～50mpa.s，羟基质量含量为3～11％的羟基硅油2～6份、粘度20～50mpa.s，乙烯基质量含量为5-9％且羟基质量含量为3-7％的乙烯基羟基硅油2～4份、二苯基二甲氧基硅烷2～5份、六甲基二硅胺烷1～3份、纯净水0～1.5份。

6.一种如权利要求1-5任一所述的混炼硅橡胶的制备方法，其特征在于，所述的方法具体为：混炼胶母胶一和其他所有原料一起投入捏合机混合0.5-2h制得，且在捏合机中整个加工过程的胶料温度≤100℃。

7.一种如权利要求5所述的混炼硅橡胶的制备方法，其特征在于，所述的方法具体为：混炼胶母胶一和其他所有原料一起投入捏合机混合0.5-2h制得，且在捏合机中整个加工过程的胶料温度≤100℃；

所述的混炼胶母胶一的制备方法为：先投入甲基乙烯基硅橡胶、六甲基二硅胺烷、纯净水到捏合机进行预处理，再分多次投入其他原料搅拌均匀，然后升温至160℃混合2-3h后，冷却至100℃或以下取出捏合机，制得混炼胶母胶一。