[发明专利]一种应用于陶瓷表面装饰的新型陶瓷釉及其制备方法

说明书

本发明一种应用于陶瓷表面装饰的新型陶瓷釉及其制备方法，其特征在于，它是以可发色的可溶性无机金属盐、溶剂及调节助剂配制的具有渗透性质的水性釉料；以陶瓷表面装饰方式印于已经施过底釉和面釉的陶瓷砖体上，再喷水助渗，入辊道窑烧成，烧成温度为1080℃～1200℃，烧成周期40～85分钟。本发明适合于陶瓷表面装饰，利用各种盐类与釉之间发生化学反应着色。采用该方法的优点是，成本较国外进口可降低20％左右，可完全替代进口产品，具有广阔的市场经济效益；在生产应用过程中的可调节性和可控性提高，产品花色图案更加丰富多元化，有层次、立体感强。

技术领域

本发明涉及陶瓷生产技术领域，更具体的说是设计一种应用于陶瓷表面装饰的新型陶瓷釉及其制备方法。

背景技术

陶瓷表面装饰技术被称为是一种有重大实用价值的″直接写技术″，具有设备简单、沉积更细的图形、环境友好等优势。随着数字化技术的发展与普及，陶瓷表面装饰技术在陶瓷工业领域逐渐得到应用，较丝网辊筒印花，喷墨打印具备许多无可比拟的优势，它能在较短时间内达到要求，适合陶瓷装饰个性化、多花色，甚至完成一些高难度无法用丝网辊筒花机实现的花色图案。采用这种新型陶瓷表面装饰工艺生产的陶瓷砖，其表面构图、色彩与纹理将会产生突破性的进展，它是继辊筒印花设备后，瓷砖生产领域的又一重大技术突破。高性能、能顺利喷印的陶瓷釉料墨水是陶瓷表面装饰技术在陶瓷上应用的基础，目前国内采用的陶瓷表面装饰釉料均为表面装饰方法，无法在抛光砖上实现装饰，且采用国外进口产品，价格昂贵。

现在市面上生产的渗透釉产品大都通过对可溶性金属盐增稠成釉料，再采用丝网印花技术、设备印制于陶瓷坯体表面，其缺点在于纹理细腻度不够、图案千篇一律，没有变化，图案及颜色受印花机限制最多不过三、四种。

专利200910311821.6提出了一种陶瓷陶瓷表面装饰用棕色颜料及其制备方法。是将原料细化并混合均匀，1100～1300℃烧成，使用超细设备对颜料粗品进行超微细化处理；采用分级设备处理超微细化粉体，分离超微细化粉体得到成品。专利200910311976提出了一种陶瓷陶瓷表面装饰用锆铁红色颜料的制备方法。是将原料和矿化剂加水配成混合液，将混合液通过喷雾干燥造粒，得到粉粒，将粉粒在900～1100℃下煅烧；将煅烧好的物料漂洗干净，烘干、粉碎，得到产品。这两项发明都属于单色色料，属于表面装饰用色料，效果不同于渗透釉，抛光砖产品抛光后不能产生色彩丰富、纹理细腻、图案富于变化、无重复性的仿天然石材效果。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术之不足而提供的一种应用于陶瓷表面装饰的新型陶瓷釉及其制备方法。

本发明的另一目的是提供一种可应用于陶瓷表面装饰，特别是陶瓷抛光砖产品方面，可制作复杂图案，提高生产效率，达到良好的装饰效果的使用适用于陶瓷表面装饰的陶瓷渗透釉生产陶瓷砖的方法。

本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的：

一种应用于陶瓷表面装饰的新型陶瓷釉，其特征在于，它是以可发色的可溶性无机金属盐、溶剂及调节助剂配制的具有渗透性质的水性釉料。

作为上述方案的进一步说明，所述可发色的可溶性金属盐是氯化亚铁、氯化铵、亚硫酸钡、硫化镁、氧化锌中的一种或几种；溶剂为去离子水、丙烯腈、甲醇、碘化钠、丙二醇中的一种或几种混合溶液。

所述水性釉料的粘度为1-10mpa·s，导电率大于100ms/m，PH值7-8.5。

所述调节助包括表面活性剂、粘度调节剂、渗透剂、PH值调节剂、着色剂及防腐剂中的一种或几种。