[发明专利]一种低温压力容器用调质钢板07MnMoVR及其生产方法

说明书

本发明公开了一种低温压力容器用调质钢板07MnMoVR，包含如下质量百分比的化学成分：C≤0.09%、Si：0.15～0.40%、Mn：1.30～1.40%、P≤0.015%、S≤0.005%、Als：0.015～0.040%、Cr：0.3%、Mo：0.10～0.30%、Nb：0.20‑0.50，V：0.02‑0.06，其它为Fe和残留元素，通过铁水KR脱硫—100 t转炉—LF精炼—VD真空脱气—浇铸—加热—除鳞—3800mm轧机轧制—缓冷—探伤—表面检查—热处理—探伤—性能检测一系列工艺步骤制得。与现有技术相比，本发明能确保钢板性能达到国家标准要求，丰富了生产品种。

技术领域

本发明涉及钢板生产领域，具体涉及到一种低温压力容器用调质钢板07MnMoVR及其生产方法。

背景技术

压力容器用调质高强钢包括常温用07MnMoVR和低温用07MnNiMoVDR两个牌号。由于这两种钢板均具有低裂纹焊接敏感指数特性(简称CF钢)，而被广泛应用于水电行业及球罐制造业。我国在大力发展水电和低温储罐(如LPG、丙烯)建设过程中，设备大型化和安全性是首先必须解决的问题，如天然气、液化气球罐从数百立方米向数千乃至上万立方米方向发展；水电和球罐用CF钢必须保证低温使用性能要求，例如丙烯和乙烯储罐的设计温度由当初的20℃降为﹣25 ~ ﹣35℃至﹣30 ~ ﹣50℃。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种低温压力容器用调质钢板07MnMoVR，能满足大型设备的安全性和低温使用性能要求。

本发明的另一目的在于提供一种低温压力容器用调质钢板07MnMoVR的生产方法。

为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：一种低温压力容器用调质钢板07MnMoVR，包含如下质量百分比的化学成分：C：≤0.09%、Si：0.15～0.40%、Mn：1.30～1.40%、P≤0.015%、S≤0.005%、Als：0.015～0.040%、Cr：0.3%、Mo：0.10～0.30%、Nb：0.20-0.50，V：0.02-0.06，其它为Fe和残留元素。

优选的是，所述低温压力容器用调质钢板07MnMoVR的厚度为80mm。

上述技术方案是在原有的07MnMoVR调质压力容器用钢的成分基础上，适当调整07MnMoVR中C、Mn、V、Mo、Nb等合金元素的含量和比例，并严格控制钢中P、S等影响钢板塑韧性的有害元素含量，同时严格控制轧钢的加热制度，轧制过程采用降低终轧温度、轧后提高冷却速度和轧后钢板堆垛缓冷的方式，热处理采用调质工艺从而保证了07MnMoVR钢种80mm厚度钢板的各项性能指标达到标准要求。

一种低温压力容器用调质钢板07MnMoVR的生产方法，其特征在于包括以下步骤：

1）KR铁水预处理：到站铁水必须扒前渣与扒后渣，保证液面渣层厚度≤22mm，铁水经KR搅拌脱硫后保证铁水S≤0.005%，保证脱硫周期≤20min、脱硫温降≤20℃；

2）转炉冶炼：入炉铁水S≤0.005%、P≤0.080%，铁水温度≥1270℃，铁水装入量误差按±1t来控制，废钢严格采用优质边角料，造渣碱度R按2.5-4.0控制，出钢目标P≤0.01.%、C≥0.05%、S≤0.008%，出钢过程中向钢包内硅铝钡钙、锰铁合金、硅铁合金和石灰、萤石，出钢前用挡渣塞挡前渣出钢，出钢结束前采用挡渣锥挡渣，保证渣层厚度≤30mm，转炉出钢过程中要求全程吹氩；

3）吹氩处理：氩站一次性加入铝线，在氩站要求强吹氩3min，流量250-500NL/min，钢液面裸眼直径控制在400～500mm，离氩站温度不得低于1560℃；