[发明专利]新的豆浆生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及食品加工领域，特别涉及一种新的豆浆生产工艺。

背景技术

自豆浆问世以来，总的来讲豆浆的生产方法主要有生浆工艺和熟浆工艺两种。

生浆工艺：

大豆→去杂→清洗→泡豆→洗豆→磨浆→浆渣分离→ 豆浆→煮浆→配料→灌装→高压灭菌→装箱→入库。

熟浆工艺：

大豆→去杂→清洗→泡豆→洗豆→磨浆→煮浆→浆渣分离→豆浆→配料→灌装→高压灭菌→装箱→入库。

熟浆的生产工艺与生浆生产方法基本一致，只是先煮浆再分离。

由此可见，无论是生浆工艺还是熟浆工艺，都有煮浆这个步骤。煮浆的目的一是通过加热将豆浆煮熟，以保证食品安全与口感，另一个目的则是灭菌。而后面的高压灭菌也是在高温环境下进行灭菌，所以煮浆和高压灭菌工艺具有重复性。煮浆需要煮浆设备，灭菌需要灭菌设备，造成了设备成本的增加以及能源的浪费。

并且，大豆中含有叫大豆异黄酮的芳香物质，加热易发生水解散发，所以在煮浆的同时，大豆中较多的芳香物质会挥发出来，不能完全保留豆浆的豆香。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中豆浆中芳香物质在煮浆工序挥发浪费导致口味不佳、且由于工艺重复导致浪费能源、增加设备成本的问题，本发明提供了一种新的豆浆生产工艺。

本发明的技术方案为：

一种新的豆浆生产工艺，磨浆并浆渣分离后，浆液置于包装袋，浆液在密闭的包装袋中于大于120℃的温度高温灭菌20分钟以上。

作为优选方案，高温灭菌的温度为120-180℃。

作为优选方案，高温灭菌的时间为0.5-2 h。

作为优选方案，浆液在氮气保护环境下装入包装袋。

作为优选方案，磨浆前，泡豆6-8 h。

进一步的，浸泡好的大豆，清洗后，按照湿豆与水质量比为1：8-10的重量比混合，并研磨成浆液。

作为优选方案，包装前，浆液中加入白砂糖、蜂蜜或枣汁中的一种或多种。

作为优选方案，浆液置于自立包装袋。

采用本发明新的豆浆工艺所得豆浆，豆浆中大豆异黄酮的含量为18-20 mg/100mL。即，每100mL豆浆中，大豆异黄酮的含量为18-20 mg。

本发明的有益效果为：

1、与传统豆浆生产工艺相比，省去了煮浆步骤，节省能源，且不需要煮浆设备，节约成本。

2、不需要煮浆设备最重要的是减少了设备清洗，极大的节约了水资源，而且极大的提高了生产效率。

3、本发明豆浆生产工艺，密封包装后，高温灭菌，最大程度的保留了豆浆中的芳香物质，尤其是减少了大豆异黄酮的散发；与传统的工艺相比，本发明工艺所得豆浆减少了煮浆时豆浆中芳香物质的挥发，可保留天然浓郁豆香，口感更加浓厚（口感更好）。

具体实施方式

实施例1

一种新的豆浆生产工艺，包括步骤：

步骤1，选料：精选大豆30kg，将大豆原料中的土、泥、铁、塑料等杂质去除；

步骤2，清洗：将大豆冲洗至干净；

步骤3，浸泡：将大豆原料浸泡于水中8小时，待湿豆的含水量满足湿豆和未浸泡前干豆的重量比为2:1时，停止浸泡，即得60kg湿豆；

步骤4，洗豆：将浸泡过的大豆原料冲洗干净；

步骤5，磨浆：将浸泡好的大豆，豆与水按照1:10的比例进行研磨成浆，得480kg豆浆；

步骤6，配料均质：添加白砂，并进行高压均质；

步骤7，灌装：将豆浆用自立袋进行灌装，封口严密；以减少豆浆的氧化；

步骤8，高温杀菌：将包装好的豆浆在120℃下进行高温杀菌40分钟；

步骤9，装箱入库：产品冷却冲洗后即可装箱，入库。

实施例2

一种新的豆浆生产工艺，包括步骤：

步骤1，选料：精选大豆50kg，将大豆原料中的土、泥、铁、塑料等杂质去除；

步骤2，清洗：将大豆冲洗至干净；

步骤3，浸泡：将大豆原料浸泡于水中，8小时，待湿豆的含水量满足湿豆和未浸泡前干豆的重量比为2:1时，停止浸泡，即得100kg湿豆；

步骤4，洗豆：将浸泡过的大豆原料冲洗干净；

步骤5，磨浆：将浸泡好的大豆，豆与水按照1:10的比例进行研磨成浆，得900kg豆浆；

步骤6，配料均质：添加蜂蜜等配料，并进行高压均质；