[发明专利]一种微型燃气轮机及其燃烧室

说明书

技术领域

本发明涉及燃气轮机技术领域，特别涉及一种微型燃气轮机及其燃烧室。

背景技术

微型燃气轮机(Microturbine或Micro-turbines)是一类新近发展起来的小型热力发电机，其单机功率范围为25～300kW。微型燃气轮机具有多台集成扩容、多燃料、低燃料消耗率、低噪音、低排放、低振动、低维修率、可遥控等一系列优点，可用于备用电站、热电联产、并网发电、尖峰负荷发电等，是提供清洁、可靠、高质量、多用途、小型分布式发电及热电联供的最佳方式。

微型燃气轮机的三大部件为燃烧室、压气机和涡轮，燃烧室位于压气机与涡轮之间，燃烧室的性能会直接影响微型燃气轮机的总体性能。但是，现有燃烧室一般采用两侧进气或逆向进气的结构，使火焰筒的进气不均匀，导致燃烧室因产生局部高温而出口燃气温度不均匀的问题。

发明内容

本发明提供了一种微型燃气轮机及其燃烧室，该燃烧室具有进气均匀的特点，能够解决现有燃烧室因产生局部高温而出口燃气温度不均匀的问题。

为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种燃烧室，包括壳体、安装于所述壳体的火焰筒、安装于所述火焰筒的燃料喷嘴以及安装于所述壳体的燃料管；所述燃料喷嘴与所述燃料管连通；

所述壳体包括固定连接的机匣和进气管；所述机匣套设于所述火焰筒的外周侧，并在所述机匣与所述火焰筒之间形成环形腔；

所述进气管包括连通的进气口和出气口；

沿所述火焰筒的轴向，所述环形腔靠近所述燃料喷嘴的一端与所述进气管的出气口相连通。

优选地，所述进气管为直角弯头。

优选地，所述燃料管的另一端贯穿所述进气管的管壁后延伸到所述进气管的外侧，所述燃料管安装于所述进气管。

优选地，所述进气管在与所述出气口相对的位置设置有安装座，所述燃料管通过所述安装座安装于所述进气管，所述安装座设置有用于使所述燃料管穿设的安装通孔。

优选地，所述火焰筒设置有沿其周向分布、且贯穿其筒壁的多个燃烧孔。

优选地，所述多个燃烧孔包括均匀分布的5～15个燃烧孔，且每个燃烧孔的直径为15mm～30mm。

优选地，沿所述火焰筒的轴向，所述火焰筒在远离所述燃料喷嘴的一端设置有沿所述火焰筒的周向分布的多个混气孔。

优选地，所述多个混气孔包括均匀分布的5～20个混气孔，且每个混气孔的直径为15mm～30mm。

优选地，所述火焰筒设置有沿其轴向、且贯穿其壁厚的多排冷却孔。

优选地，沿所述火焰筒的周向，每排冷却孔包括40～70个冷却孔，且每个冷却孔的直径为0.6mm～1.6mm。

优选地，所述机匣和所述进气管为一体式结构。

优选地，还包括设置于所述燃料喷嘴外周侧的旋流装置，所述旋流装置用于使从所述出气口进入所述环形腔的空气形成旋流。

另外，本发明还提供了一种微型燃气轮机，该微型燃气轮机包括上述技术方案提供的任意一种燃烧室。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明实施例提供了一种燃烧室和采用该燃烧室的微型燃气轮机，该燃烧室的壳体包括机匣和进气管，在机匣与火焰筒之间形成环形腔，并且沿火焰筒的轴向，进气管的出气口与环形腔的一端连通；由于在火焰筒和机匣之间形成环形腔体，并且进气管的出气口直接与环形腔连通，使得通过进气管输送的高压空气能够绕火焰筒的周向速度、压力一致的进入环形腔，使高压空气能够均匀地输入环形腔，并使环形腔113内的高压空气均匀分布，因此，通过进气管输送到环形腔内的高压空气能够绕火焰筒周向360°压力相同的包围火焰筒，使高压空气能够均匀地从各个燃烧孔和混气孔速度、压力相同的进入火焰筒内部，火焰筒内部的燃料与空气能够充分、均匀混合，以使火焰筒内部各处的燃烧温度一致，能够解决现有燃烧室因产生局部高温而出口燃气温度不均匀的问题。

附图说明

图1为本发明一种实施例提供的燃烧室的半剖结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供了一种微型燃气轮机及其燃烧室，该燃烧室具有进气均匀的特点，能够解决现有燃烧室因产生局部高温而出口燃气温度不均匀的问题。