[发明专利]一种有机电致发光器件及其制备方法和显示装置

说明书

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种有机电致发光器件及其制备方法和显示装置。该有机电致发光器件包括基板以及设置于所述基板的像素界定层和空穴注入层；所述空穴注入层为双层结构，包括设置于所述基板的底层、以及盖设于所述底层和所述基板的顶层，所述顶层在所述基板上的投影面积大于所述底层在所述基板上的投影面积、且所述顶层的空穴迁移率大于所述底层的空穴迁移率。该有机电致发光器件能够解决现有有机电致发光器件在发光时因像素的中间亮度高、边缘亮度低而导致的发光均匀性差、影响显示效果的问题。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种有机电致发光器件及其制备方法和显示装置。

背景技术

与现有的液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)相比，有机电致发光器件(Organic Light-Emitting Diode，OLED)具有自发光、响应时间短、广视角、亮度高、色彩鲜艳、轻薄等优点，在业界公认成为下一代显示技术。

在有机电致发光器件的制备过程中，现有薄膜沉积方法主要包括真空蒸镀和溶液制程两种。当采用墨水通过喷墨打印在像素内制备空穴注入层(Hole Inject Layer，HIL)时，墨水会在像素界定层上攀爬，使像素内的薄膜形成边缘较厚、中间较薄的结构，在有机电致发光器件发光时，像素的中间亮度高、边缘亮度低，导致像素的发光均匀性差，进而影响显示效果的问题。

发明内容

本发明提供了一种有机电致发光器件及其制备方法和显示装置，该有机电致发光器件因具有双层结构的空穴注入层，且双层结构具有不同的空穴迁移率，从而能够解决现有有机电致发光器件在发光时因像素的中间亮度高、边缘亮度低而导致的发光均匀性差、影响显示效果的问题，进而提高有机电致发光器件的发光均匀性和显示效果。

为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种有机电致发光器件，该有机电致发光器件包括基板以及设置于所述基板的像素界定层和空穴注入层；所述空穴注入层为双层结构，包括设置于所述基板的底层、以及盖设于所述底层和所述基板的顶层，所述顶层在所述基板上的投影面积大于所述底层在所述基板上的投影面积、且所述顶层的空穴迁移率大于所述底层的空穴迁移率。

上述有机电致发光器件的空穴注入层采用双层结构，并包括底层和顶层，因此，在制备空穴注入层的时候，可以先形成底层，然后在底层上形成顶层，最终形成空穴注入层，由于可以分开制备底层和顶层，因此，在制备的过程中能够对底层和顶层的表面积以及厚度进行控制，使顶层和底层的厚度、表面积均达到预设值；根据现有技术可知，空穴在空穴注入层中的迁移速度与空穴迁移率和作用于空穴注入层的电场强度均成正比，在电场强度相同的情况下，空穴的迁移速度与空穴迁移率成正比，即，空穴通过空穴注入层的时间为空穴注入层的厚度与空穴的迁移速度的比值，由于顶层的空穴迁移率大于底层的空穴迁移率，因此，上述有机电致发光器件能够通过控制底层和顶层的厚度以及空穴迁移率来使空穴通过空穴注入层的时间相同。

因此，虽然通过喷墨打印制备空穴注入层时墨水会在像素界定层上攀爬，使像素内的薄膜形成边缘较厚、中间较薄的结构，但是由于空穴注入层采用双层结构，能够控制边缘位置处以及中间位置处的底层和顶层的厚度，且顶层的空穴迁移率大于底层的空穴迁移率，因此，能够通过调节空穴注入层各位置处的厚度和空穴迁移率而实现空穴在空穴注入层中的迁移时间相同，使有机电致发光器件在发光时，像素各位置处的发光亮度相同，提高发光均匀性，以解决现有有机电致发光器件在发光时因像素的中间亮度高、边缘亮度低而导致的发光均匀性差、影响显示效果的问题，进而提高有机电致发光器件的发光均匀性和显示效果。

优选地，所述底层采用具有含氟材料的聚苯胺或聚噻吩材料制成；

所述顶层采用聚苯胺或聚噻吩材料制成。