[发明专利]锂电池涂膜机风管制备及安装工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种锂电池涂膜机风管制备及安装工艺，克服不锈钢风管焊接易变形、外形不美观和风管内壁洁净度不高、易燃易爆气体易渗漏等缺陷和不足。

背景技术

涂膜机是指将涂料施工于底材上的一道或多道涂层所形成的固态连续膜的机器，在涂膜过程中，涂料挥发形成的废气需及时抽离，否则容易引发生产现场的安全和环境问题。

随着我国新能源汽车等行业的快速发展，锂电池的NMP回收风管系统市场需求量大增，行业应用市场广阔。NMP回收系统风管焊接技术要求高，其中风管应力消除、防止变形、风管内部洁净度控制、风管防泄漏试验等是加工工艺关键节点。

发明内容

本发明的首要目的是提供一种锂电池涂膜机风管制备及安装工艺，为了达到上述目的本发明采用如下技术方案：

一种锂电池涂膜机风管制备及安装工艺，包括A：风管制作；B：支架、吊架的制作及安装；C：风管及其部件的安装，其中A：风管制作包括钢板裁剪、翻边折方、加固框预制、风管组对、套加固框、风管纵向焊接成型、风管横向焊接、焊接加固框、风管内壁和焊缝除铁、酸洗钝化步骤。

本发明提供的锂电池涂膜机风管制备及安装工艺可广泛应用于从涂布机设备进出口风阀到风机之间总管规划及制作安装；风机到热交换器之间风管规划及制作安装；热交换器到NMP吸收塔之间风管规划及制作安装；风机进出口等位置的软连接规划及制作安装。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的不当限定，在附图中：

图1是本发明实施例风管制作流程示意图；

图2是本发明实施例风管管接组对示意图；

图3是本发明实施例风管套加固框示意图；

图4是本发明实施例风管纵向焊接示意图；

图5是本发明实施例风管横向焊接示意图；

图6是本发明实施例加固框焊接示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例：

一、主要模块及功能要求

本发明涉及的锂电池涂膜机风管系统主要包括以下模块：

1、风管模块

功能：用于输送涂布机进气新风、内部循环风、废气等的管道系统；

主要零部件：折弯板、法兰、垫料、螺栓附螺帽垫片等。

2、风机模块

功能：依靠机械能提高涂布机给排气气体压力及排送气体；

主要零部件：风叶、电机、基座等。

3、风管保温模块

功能：利用保温棉或其他物质使风管内空气热量散发传导速度减慢的措施；

主要零部件：铝板、保温棉、保温钉等。

二、系统材料供应和产品规格

1材料尺寸规格：

a.所有通风风管均采用304不锈钢材质，不锈钢板厚度>1.2mm，风管制作形式为焊接；预制管段之间连接优先选用氩弧焊焊接，焊接不适合现场安装条件时可为法兰连接，法兰采用不锈钢U型槽制作；

b.风管的保温应采用保温棉加铝皮外护的形式，保温材料选用容重不得低于65kg/m3的复合硅酸盐毡或50K的岩棉板。

三、系统制作、安装技术参数

A风管制作方法

如图1所示，风管制作包括以下步骤：

钢板裁剪下料

a.依据不锈钢卷板的宽度一般为1250mm，考虑到运输及现场下料的可操作性，根据风管规格，将钢板分成两段下料。如1000mm×800mm的风管，风管周长为3600mm，下料成两块尺寸为1800mm×1250mm的板材。

翻边、折方

a.按照15mm的翻边尺寸，先将风管横向焊接处所需翻边在折方机上折出，翻边之后风管每节的长度为(1250-150×2)mm＝1180mm，然后再按照风管边长折方。

U型槽下料、加固框预制

a.确定风管加固框所使用的不锈钢U型槽规格为∠30×30×3；

b.按照风管的规格尺寸，对不锈钢U型槽下料，氩弧焊焊接。

风管组对、套加固框

a.下好料后将两块不锈钢板组对好；(风管管接组对如图2)

b.在组焊之前将已经制作好的加固框套在组对好的风管上。(风管套加固框如图3)

风管纵向焊接成型

a.将组对好的风管用夹具固定好，进行风管的纵向焊接；