[发明专利]一种高强度电镀PC/ABS合金材料及其制备方法

说明书

本发明涉及一种高强度电镀PC/ABS合金材料及其制备方法，该合金材料由以下重量份含量的组分组成：聚碳酸酯50～80，含DMF的SAN母粒5～50，聚丁二烯橡胶粉15～40，抗氧剂0.4～1，其中，含DMF的SAN母粒是SAN和DMF共同挤出造粒制得，其中DMF的质量含量为1～4％，该合金材料的制备过程采用先在高速混合器中混合，然后经过熔融挤出，造粒制备得到。与现有技术相比，本发明引入能够使PC发生轻微溶胀的DMF溶剂，在后续加工过程中，能够有效提高PC/ABS材料的粗化效率，从而带来更高的上镀能力和电镀良率。

技术领域

本发明属于高分子材料技术领域，涉及一种高强度电镀PC/ABS合金材料及其制备方法。

背景技术

作为一类常见的工程塑料，聚碳酸酯(PC)因为其结构上同时拥有刚性的苯环和柔性的碳酸酯键而兼具了出色的刚性和韧性。但也存在诸如流动性差、缺口敏感和厚壁敏感等物理缺点。对于这些问题，通常的做法是将PC与其他材料进行共混，特别是与ABS所组成的PC/ABS材料，能够很好地取长补短，在力学性能和加工性方面具有明显的优势，成为汽车和家电等行业所青睐的工程塑料。

在PC/ABS众多的应用中，有一类应用便是作为电镀材料，在家电、汽车内外饰等用途上发挥作用。

根据电镀的原理，需要对材料中的橡胶进行刻蚀，从而形成大量的孔洞，以利于后续的敏化活化和化学镀镍或镀铜。因此，一般来说，电镀级PC/ABS中的橡胶含量会明显高于普通级别的PC/ABS，同时，PC的含量会设计得比较低，如此，才能够保证电镀材料具有良好的上镀能力和电镀结合力。

但应用于汽车的电镀PC/ABS，主要会被加工为两类制件，一类是电镀装饰件，如饰条、标牌等，而另一类则是功能件，主要就是门把手、出风口拨轮等。如前所述，为了保证电镀性能，一般的电镀级PC/ABS在配方设计时，具有高胶量和相对较低的PC含量。而PC/ABS这一材料中强度更多是由PC提供的，只有当PC成为主相的情况下，材料的性能才能够得到显著的提升。可以说，目前主流的电镀PC/ABS更多的都是为装饰件而设计的，当应用于门把手等功能件时，其强度是相对不足的。这也是为什么很多门把手在经历拉拔实验或疲劳性实验后，部件出现失效的原因。

因此，如何在提高PC含量的同时，又保证材料的上镀能力，成为了众多材料厂家一直渴望解决的问题。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种高强度电镀PC/ABS合金材料及其制备方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种高强度电镀PC/ABS合金材料，该合金材料由以下重量份含量的组分组成：

其中，含DMF的SAN母粒中DMF的质量含量为1～4％。

优选地，该合金材料由以下重量份含量的组分组成：

其中，含DMF的SAN母粒中DMF的质量含量为2～3％。

DMF的添加能够很好地促进PC的溶胀，使材料表面变得稍为疏松，从而促进粗化过程的达成，使毛坯件粗化后的锚合孔洞更均匀和密集。

优选地，所述的聚碳酸酯为粘均分子量为20000～30000g/mol的双酚A型聚碳酸酯。

优选地，含DMF的SAN母粒是SAN和DMF共同挤出造粒制得。

优选地，所述的SAN的粘均分子量为100000～200000g/mol，以重量百分比含量计，SAN中丙烯腈的质量含量为24～30％。

优选地，含DMF的SAN母粒的制备包括以下步骤：