[发明专利]一种类石墨烯二硫化钼材料的制备方法

权利要求书

1.一种类石墨烯二硫化钼材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：

将辉钼矿和插层剂混合，加入有机溶剂，形成混合浊液，混合浊液中二硫化钼的质量分数为5％～25％；所述插层剂为脂肪酸锂盐；所述有机溶剂为酮类有机溶剂；所述混合浊液中二硫化钼和脂肪酸锂的摩尔比为1：1～5；混合浊液中二硫化钼的质量分数为10％～15％；

步骤二：

将混合浊液从进料口给入碾磨机4中，进行碾磨，碾磨≥12h后，从出料口获得物料，所述碾磨机中间带有轴承、筒套，筒套与轴承之间填充有棒状介质；棒状介质在碾磨机空腔中的填充率为80％～97％；

步骤三：

将碾磨后的物料采用超声破碎仪超声，超声的频率为40KHZ～100KHZ，超声结束进行固液分离得到固体颗粒，干燥，即得类石墨烯二硫化钼材料。

2.根据权利要求1所述的一种类石墨烯二硫化钼材料的制备方法，其特征在于，步骤一中，所述辉钼矿中，二硫化钼的含量≥90wt％；所述辉钼矿的粒径为1μm～50μm。

3.根据权利要求1所述的一种类石墨烯二硫化钼材料的制备方法，其特征在于，步骤二中，所述棒状介质为横切面直径为1mm～5mm，长径比≥20的圆柱体；所述棒状介质曲面边缘间的平均法向间隙为20μm～200μm。

4.根据权利要求1所述的一种类石墨烯二硫化钼材料的制备方法，其特征在于，步骤二中，所述棒状介质的填充采用≥1种直径的棒状介质进行填充，

步骤二中，所述进料口、出料口分别设置在筒套的两端，所述筒套的直径为R，筒套的长度为L，进料口与出料口距离≥R或L。

5.根据权利要求4所述的一种类石墨烯二硫化钼材料的制备方法，其特征在于，所述棒状介质的填充采用A、B、C，3种直径规格的棒状介质进行填充，A的直径>B的直径>C的直径，A、B、C的质量比为40％～85％：0％～50％：0％～40％所述A的直径为3mm～5mm，长径比≥20，所述B的直径为2mm～4mm，长径比≥25，所述C的直径为1mm～2mm，长径比≥50；

所述进料口与出料口的距离≥R，并且≥L，同时所述进料口与

6.根据权利要求1所述的一种类石墨烯二硫化钼材料的制备方法，其特征在于，碾磨机内部腔体、棒状介质表面喷涂氧化锆或碳化钨涂层。

7.根据权利要求1所述的一种类石墨烯二硫化钼材料的制备方法，其特征在于，步骤二中，混合浊液从进料口给入碾磨机的速度为3.5ml/min～7ml/min，碾磨时间为12h～24h。

8.根据权利要求1所述的一种类石墨烯二硫化钼材料的制备方法，其特征在于，步骤二中，所述碾磨时，轴承的转动速率为100rpm～1000rpm，筒套的转动速率为60rpm～600rpm。

9.根据权利要求1所述的一种类石墨烯二硫化 钼材料的制备方法，其特征在于，步骤三中，所得类石墨烯二硫化钼材料的比表面积为50m²/g～250m²/g，平均层数为1.3层～6.4层，平均厚度为0.85nm～4.16nm。