[发明专利]具有新型夹钳器的型材切割机

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于切割型材的切割机，所述切割机能够按照需要把长型材件分切成特定长度的短型材段。

背景技术

金属型材在人们生活中随处可见，例如衣柜的金属支撑架、门窗金属框架，又或者是桌椅的金属骨架等等都采用金属型材组装而成。金属型材是通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何截面形状，理论上能够无限延伸的构件。生产出来的金属型材一般是非常长的，往往长达好几米。因此，在搬运或应用前都需要对金属型材进行切割。按照传统的加工方法是采用切割头逐条手动切割金属型材。但是切割精度和效率都非常低，并不能满足高效生产的需求。为了解决上述问题，自动切割机应运而生。如图1所示为目前常用的自动切割机的结构示意图，所述自动切割机包括有切割夹头1和驱动所述切割夹头1张合移动的驱动器12，所述切割夹头1包括一对能够相对张合移动的夹料头(10、11)。在所述切割夹头1的出料侧设置有挡板51，在所述切割夹头1和所述挡板51之间设置有切割刀5。在切割前，按照金属型材的切割长度调整所述挡板51与所述切割刀5之间的距离。然后通过自动送料机把所述第一根金属型材a推送到所述切割夹头1上并让其前端顶撞到所述挡板51上，所述自动送料机停止推送，所述切割夹头1夹紧所述第一根金属型材a，最后通过所述切割刀5下移切割所述第一根金属型材a。当切割到剩余最后的次尾段a1和料尾a2时，所述次尾段a1完全延伸到所述切割夹头1外，而所述料尾a2仍然保留在所述切割夹头1内。此时为了提高切割效率，第二根金属型材b的料头b1已经被推送到所述切割夹头1内。由于存在制造误差或披锋等原因，会存在所述第二根金属型材b的料头b1直径大于所述第一根金属型材a的料尾a2直径的可能。此时，所述切割夹头1仅仅只能够夹紧所述第二根金属型材b而不能夹紧所述第一根金属型材a的料尾a2。这样切割所述第一根金属型材a的次尾段a1时会出现明显的偏摆而严重影响所述次尾段a1的切割精度。

发明内容

鉴于上述现有技术中存在的问题，有必然对所述切割机的结构进行改进。本发明提出一种具有新型夹钳器的型材切割机，包括轴向延伸的机架，在所述机架上设置有切割刀和用于夹持型材的夹钳器，其特征在于，所述夹钳器具有两组相对静止布置的切割夹头，即第一切割夹头和第二切割夹头；所述第一切割夹头具有一对夹料头，至少其中一个夹料头为能够来回移动的第一活动夹料头，所述第二切割夹头具有一对夹料头，至少其中一个夹料头为能够来回移动的第二活动夹料头；所述第一切割夹头和第二切割夹头沿轴向前后并排排列，在所述第一切割夹头和第二切割夹头之间预留有避让所述切割刀的切割缝隙，所述切割刀对应所述切割缝隙布置；所述夹钳器还包括有动力分配器，所述动力分配器能够分别驱动所述第一活动夹料头和所述第二活动夹料头各自向合拢方向移动从而使所述第一切割夹头和第二切割夹头能够形成不同尺寸的收紧夹口。

其中，所述机架是整台设备的基础架构，用于支撑所述切割刀、夹钳器等构件。所述机架轴向延伸是指所述机架整体上是沿轴向延伸的，但并排除所述机架上具有径向延伸的部分。需要说明的是，所述轴向是所述机架的长度延伸方向，也是放置到所述切割夹头上的长条型材的长度延伸方向，把与其垂直的方向定义为径向。在没有特别说明的情况下，本文提及到的轴向、径向统一采用上述定义。

其中，所述夹钳器主要用于在切割型材时就近夹紧被切割的型材，其主要通过两组所述切割夹头，即所述第一切割夹头和所述第二切割夹头完成夹紧被切割的型材的任务。两组所述切割夹头分别都具有一对夹料头，一对夹料头可以相对来回移动；或者其中的一个夹料头来回移动(此夹料头称为活动夹料头)，而另一个加料头固定不动(此夹料头称为固定夹料头)，两组所述切割夹头的固定夹料头可以采用分体式结构，但是出于简化结构的目的，两组所述切割夹头的固定夹料头还可以采用一体式结构。