[发明专利]一种焊接填充材料及其制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及焊接材料技术领域，具体为一种焊接填充材料及其制备工艺。

背景技术

焊接，是指将被焊工件的材质（同种或异种），通过加热或加压或两者并用，并且使用填充材料，使工件的材质达到原子间的结合而形成永久性连接的工艺过程。在焊接过程中，焊接填充材料基本上属于必需品，而以往的焊接填充材料虽种类繁多，但普遍针对性较强，适用范围比较窄。

发明内容

本发明的目的在于提供一种焊接填充材料及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种焊接填充材料,填充材料组分按重量份数包括碳酸钙10-20份、碳酸镁5-12份、氧化钛4-10份、邻羟基苯甲酸3-9份、硅微粉2-6份、熟滑石微粉10-14份、碳化硅复合物4-16份、白云石3-9份、云母粉2-4份。

优选的，填充材料组分优选的成分配比包括碳酸钙15份、碳酸镁9份、氧化钛7份、邻羟基苯甲酸6份、硅微粉4份、熟滑石微粉12份、碳化硅复合物10份、白云石6份、云母粉3份。

优选的，其制备方法包括以下步骤：

A、将碳酸钙、碳酸镁、白云石，混合后加入粉碎机中粉碎，粉碎机转速为1000转/分，时间为10min，之后过80目筛，得到混合物A；

B、在混合物A中加入氧化钛、邻羟基苯甲酸、硅微粉、熟滑石微粉、碳化硅复合物、云母粉，混合后加入搅拌釜中低速搅拌，搅拌速率为200转/分，时间为5min，得到混合物B；

C、将混合物B在混炼机中混炼，温度为120℃，时间为20min，之后缓慢冷却至室温，即得到填充材料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制备工艺简单，制得的填充材料具有耐高温、高强度的优点，能够提高焊接质量；其中，添加的碳化硅复合物、白云石、云母粉能够进一步提高填充材料的耐高温性能；此外，本发明采用的制备工艺操作简单，能够使各组分材料充分混合，防止出现结块现象，进一步提高了焊接后的质量。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供如下技术方案：一种焊接填充材料,填充材料组分按重量份数包括碳酸钙10-20份、碳酸镁5-12份、氧化钛4-10份、邻羟基苯甲酸3-9份、硅微粉2-6份、熟滑石微粉10-14份、碳化硅复合物4-16份、白云石3-9份、云母粉2-4份。

实施例一：

填充材料组分按重量份数包括碳酸钙10份、碳酸镁5份、氧化钛4份、邻羟基苯甲酸3份、硅微粉2份、熟滑石微粉10份、碳化硅复合物4份、白云石3份、云母粉2份。

本实施例的制备方法包括以下步骤：

A、将碳酸钙、碳酸镁、白云石，混合后加入粉碎机中粉碎，粉碎机转速为1000转/分，时间为10min，之后过80目筛，得到混合物A；

B、在混合物A中加入氧化钛、邻羟基苯甲酸、硅微粉、熟滑石微粉、碳化硅复合物、云母粉，混合后加入搅拌釜中低速搅拌，搅拌速率为200转/分，时间为5min，得到混合物B；

C、将混合物B在混炼机中混炼，温度为120℃，时间为20min，之后缓慢冷却至室温，即得到填充材料。

实施例二：

填充材料组分按重量份数包括碳酸钙20份、碳酸镁12份、氧化钛10份、邻羟基苯甲酸9份、硅微粉6份、熟滑石微粉14份、碳化硅复合物16份、白云石9份、云母粉4份。

本实施例的制备方法包括以下步骤：

A、将碳酸钙、碳酸镁、白云石，混合后加入粉碎机中粉碎，粉碎机转速为1000转/分，时间为10min，之后过80目筛，得到混合物A；

B、在混合物A中加入氧化钛、邻羟基苯甲酸、硅微粉、熟滑石微粉、碳化硅复合物、云母粉，混合后加入搅拌釜中低速搅拌，搅拌速率为200转/分，时间为5min，得到混合物B；

C、将混合物B在混炼机中混炼，温度为120℃，时间为20min，之后缓慢冷却至室温，即得到填充材料。

实施例三：

填充材料组分按重量份数包括碳酸钙12份、碳酸镁7份、氧化钛5份、邻羟基苯甲酸4份、硅微粉3份、熟滑石微粉11份、碳化硅复合物6份、白云石4份、云母粉3份。

本实施例的制备方法包括以下步骤：